[发明专利]一种分离铜砷渣中铜和砷的方法有效
申请号: | 201710605883.2 | 申请日: | 2017-07-24 |
公开(公告)号: | CN107475519B | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 张杜超;令红斌;卢一帆;杨天足;刘伟锋;陈霖 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B30/04;C22B30/02;C22B15/00;C22B13/00 |
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地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸出 加压氧化 重金属离子 铜砷 分离铜 浸出渣 砷渣 硫化沉淀 氢氧化钠 沉淀率 对设备 浸出率 砷酸钠 酸浸渣 电积 后液 提铜 脱砷 硫酸 返回 回收 保留 | ||
1.一种分离铜砷渣中铜和砷的方法,其特征在于包括以下步骤:
A 加压氧化浸出
铜砷渣经碱性加压氧化浸出实现砷的溶解和铜、锑、铅的氧化:铜砷渣磨细至粒径为0.074~0.25mm,用氢氧化钠溶液浆化后加入高压反应釜内进行氧化浸出,氢氧化钠的浓度控制在40~120g/L,液固比为5~10:1,即液体体积L与固体重量kg之比,当反应釜温度升至120~220℃,开始通入氧气,氧气分压控制在0.05MPa~0.50MPa,搅拌速度控制在600~1000r/min,反应2~6h后停止通入氧气,冷却降温,当温度降至60℃以下,卸掉釜内压力,进行过滤,得到加压氧化后液和氧化浸出渣;
B 硫化沉淀
加压氧化后液经硫化沉淀产出重金属硫化物沉淀:向加压氧化后液中加入双氧水,控制双氧水的加入量为加压氧化后液体积的0.01~0.10倍,常温下反应0.5~2h后加入固体硫化钠,控制硫化钠的加入量为铜砷渣中铜重量的0.05~0.20倍,在温度为90~100℃下搅拌反应0.5~2h后滤,即得重金属硫化物沉淀,过滤后的砷酸钠溶液则进行结晶脱砷;
C 硫酸浸出
所得氧化浸出渣采用硫酸浸出分离铜与锑、铅:配置浓度为100~400g/L的硫酸溶液,按照液体体积L与固体重量kg之比为2~5:1,将所得氧化浸出渣加入该硫酸溶液中,控制反应温度为40~90℃,反应时间为0.5~6h,反应完成后过滤,得到铜浸出液和酸浸渣,铜浸出液送去电积提铜,酸浸渣则送去回收锑和铅。
2.如权利要求1所述的分离铜砷渣中铜和砷的方法,其特征在于:所述的氢氧化钠、氧气、硫化钠和硫酸为工业级试剂。
3.如权利要求1所述的分离铜砷渣中铜和砷的方法,其特征在于:所述的铜砷渣中的各成分的质量百分含量为:Cu 20.0~55.0,As 9.0~35.0,Sb 0.2~7.0, Pb 2.0~6.0。
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