[发明专利]一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐及其制造方法有效
申请号: | 201710605914.4 | 申请日: | 2017-07-24 |
公开(公告)号: | CN107449188B | 公开(公告)日: | 2020-07-14 |
发明(设计)人: | 陈林君;梁协峰;陈春君;赵梅春 | 申请(专利权)人: | 青岛开拓隆海制冷配件有限公司;绍兴市方圆制冷配件检测有限公司 |
主分类号: | F25B43/00 | 分类号: | F25B43/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266113 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 空气 源热泵釆暖用 圆柱 膨胀 及其 制造 方法 | ||
1.一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐,包括上端盖、筒体和下端盖,所述上端盖设有充气口,所述下端盖的底部设有支腿,所述下端盖设有法兰,所述法兰连接有接口,所述筒体中设有气囊,所述上端盖设有固定螺母,所述固定螺母固定所述气囊,其特征在于:所述筒体的内壁处设有两根平行设置的滑轨,两根所述滑轨设置高度相同,单根所述滑轨上设有侧压钢板,两块所述侧压钢板对称设置,所述侧压钢板的底部设有卡槽,所述卡槽设于所述滑轨上,两块所述侧压钢板之间设有U型支撑件,所述U型支撑件的两端设有固定座,所述固定座固定于所述侧压钢板的侧面,所述侧压钢板设有通孔,所述通孔中设有导向杆,所述导向杆设于所述U型支撑件中,所述导向杆的外端设有触碰端部,所述触碰端部为半球体,所述触碰端部的圆弧面抵在所述筒体的内壁上,两根所述导向杆之间设有弹簧,所述侧压钢板的外侧设有滑移装置,两个所述滑移装置对称设置,两块所述侧压钢板之间设有U型安装座,所述U型安装座设于所述固定座上,所述气囊设于所述U型安装座中。
2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐,其特征在于:所述侧压钢板的顶端设有挡板,所述挡板与所述侧压钢板为一体结构,所述挡板的底面紧贴所述U型安装座的顶面,所述挡板抵住所述气囊的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐,其特征在于:所述U型安装座的内侧面设有防滑垫,所述气囊设于所述防滑垫上。
4.根据权利要求1所述的一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐,其特征在于:所述滑移装置包括固定架和滑移杆,所述滑移杆设于所述固定架上,所述固定架设有固定杆,所述固定杆的内侧设有卡套,所述滑移杆的端部设于所述卡套中。
5.根据权利要求1所述的一种空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐,其特征在于:所述筒体的侧面设有至少两个安装支架,所述安装支架相互平行设置。
6.一种基于权利要求1所述的空气源热泵釆暖用圆柱膨胀罐的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)上端盖制造:选择金属板料,在模具中下料,预留充气口和安装孔,并进行拉伸成型,再在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切,然后将板料放置在冲床上进行冲压,制成符合设计形状和尺寸的成品上端盖;
(b)下端盖制造:选择金属板料,在模具中下料,预留进液口,并进行拉伸成型,再在剪床上将拉伸成型的板料进行剪切,然后将板料放置在冲床上进行冲压,制成符合设计形状和尺寸的成品下端盖,然后在下端盖的进液口处安装法兰盘,再在下端盖的侧面焊接支腿,清洗下端盖,再进行喷丸防锈处理,然后进行喷塑防护;
(c)筒体拉伸成型,再在筒体内侧竖向焊接滑轨;
(d)上端盖与筒体焊接固定;
(e)清洗上端盖与筒体,再进行喷丸防锈处理,然后进行喷塑防护;
(f)侧压钢板与U型支撑件固定:采用两个夹具分别将两块侧压钢板夹紧,保持侧压钢板竖直向下,再在U型支撑件的两端焊接固定座,然后将左侧的固定座的螺栓孔与侧压钢板的螺栓孔相互对准,再在螺栓孔中通入固定螺栓,然后将U型支撑件的右侧抬高,将U型支撑件右侧的固定座的螺栓孔与另一块侧压钢板的螺栓孔相互对准,再在螺栓孔中通入固定螺栓,然后在每块侧压钢板的外侧焊接滑移装置;
(g)气囊滑移:先在地面上铺设一张薄膜,再将筒体放置在薄膜上,然后用钢块卡住筒体的侧面,再在侧压钢板的通孔中横向通入导向杆,导向杆设置在U型支撑件中,再在两根导向杆之间接入弹簧,接着在两块侧压钢板之间横向滑入U型安装座,接着将气囊放置到U型安装座中,然后在调整架上水平焊接滑移轨道,再将滑移装置滑入到滑移轨道中,再将侧压钢板底部的卡槽卡入到滑轨上,然后将调整架通过固定螺栓固定在地面上,再在触碰端部处向内施力,弹簧处于压缩状态,然后缓慢推动U型安装座,当触碰端部进入到筒体中时,放开触碰端部,触碰端部抵在筒体的内壁上,并持续推动U型安装座,保持气囊匀速进入到筒体中;
(h)气囊固定:当气囊达到上端盖处时,采用固定螺母将气囊与上端盖进行固定,再将调整架上的固定螺栓拧出,将滑移轨道从滑移装置处向外移出,然后将侧压钢板的底部与滑轨进行焊接,完成气囊固定;
(i)下端盖与筒体焊接固定,再将下端盖与气囊底部连接;
(j)在气囊的充气口处预充气,再设置充气嘴防护罩;
(k)标贴及包装。
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