[发明专利]一种低臭气排放的造纸废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环境保护及臭气处理技术领域，涉及一种低臭气排放的造纸废水处理方法。

背景技术

随着环保意识的日益提高，水污染控制和循环回用技术得到广泛应用。但是废水处理中容易产生臭气，对自然环境和企业现场作业人员造成伤害。

废水处理中的无组织收集臭气主要有挥发性有机物组分(Volatile Organic Compounds，VOCs)，主要来源于初沉池、曝气池和污泥池；有组织收集的臭气主要是硫化氢和氨等，主要来源于厌氧反应器、调节酸化池等。特别是污水收集输送和贮存中产生厌氧环节，产生大量的硫化氢、氨、甲硫醇等臭气，这类还原性气体在曝气池曝气作用下从液相转变成气相状态，扩散至空气中，造成气体污染。一种低温等离子体处理VOC物质的方法(告号：CN 105251322A)，经过低温等离子废气处理设备和氧化混合反应器内进行氧化处理，并与碱洗处理方式组合，能够有效去除VOC物质。此方法可以处理无组织排放的VOC物质，但是运行成本高，并配套碱洗过程，容易产生二次污染。对于造纸废水处理中产生的挥发性有机物、硫化氢、氨等臭气，也可以通过吸附法、机械法进行处理。纳米二氧化钛的推广应用，推动了有机挥发物的光催化氧化技术的广泛应用。生物过滤法也是处理VOCs的重要方法，将微生物(例如，球形芽抱杆菌等)以生物膜形式固定多孔滤料上，滤料装填在生物滤塔中构成滤床，气流通过滤床时污染物从气流中转移到生物膜层上被微生物代谢。近几年，生物过滤法越来越多地运用在制浆造纸工业中，以控制废气排放。

近年来，造纸废水处理中产生的臭气污染引起了众多关注，并在终端处理和处置方面获得了众多成果。但是也存在一些问题，诸如处理成本高、处理过程繁琐、氧化产生的酸性气体易引发二次污染等技术、成本和环境问题，增加造纸废水的治理和臭气治理的难度。因此，本发明公布了一种低臭气排放的造纸废水处理技术，通过活性炭/臭氧强化曝气的形式，大大降低了废水处理中的臭气产生量，优化了生产环境。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术存在的缺陷，提供一种低臭气排放的造纸废水处理方法，通过在废水收集、贮存、输送或者厌氧处理等可能存在的厌氧环节之后，设计活性炭/臭氧强化曝气、活性炭强化曝气等单段处理流程或者多段处理组合式流程，提供了一种低臭气排放的造纸废水处理技术，显著降低了曝气段产生臭气污染物的风险。本发明提供的强化的曝气技术可以应用于废水处理中，能够显著降低废水厌氧产生的有机或者无机臭气污染物，赋予废水处理现场良好的工作环境，技术应用前景广阔。

一种低臭气排放的造纸废水处理方法，主要是基于废水收集和流送过程中产生的臭气，或者生化处理厌氧段产生的还原性臭气(硫化氢、氨气、甲硫醇等)，采用活性炭等辅助强化曝气的形式，降低废水处理中可能产生的臭气污染物，净化污水处理环境，有助于显著降低臭气终端治理的难度和成本。

包括以下步骤：

步骤1、造纸废水泵送至好氧曝气池；

步骤2、活性炭/臭氧强化好氧曝气；

步骤3、活性炭强化好氧曝气；

步骤4、曝气池出水进入沉淀池絮凝沉淀并外排。

其中，步骤2、步骤3不同顺序缺省组合。采用单段活性炭/臭氧强化好氧曝气池，单段活性炭强化曝气池，或者采用活性炭/臭氧强化好氧曝气池与活性炭强化曝气池的单段或者多段串联使用。

进一步，步骤1中，所述造纸废水主要来源于造纸厂管道收集或者厌氧段废水，废水中含有硫化氢、氨气还原性臭气分子，臭气分子的浓度50-1000mg/L，pH＝6-9。

进一步，步骤2中，所述的活性炭/臭氧强化好氧曝气池，活性炭、臭氧、厌氧废水同时进入废水处理中的曝气池，曝气装置的曝气口顺序位于臭氧添加装置、活性炭层的下面，曝气口位于活性炭/臭氧强化好氧曝气池中下部，曝气口与臭氧加入口之间的垂直距离≥30cm，以确保60％以上的废水中还原性臭气分子能够通过曝气氧化去除，剩余部分的还原性气体通过臭氧氧化去除，或者被活性炭吸附并被溶解氧氧化去除。

进一步，步骤2中，所述的活性炭/臭氧强化好氧曝气池，溶解氧浓度1.0-5.0mg/L,臭氧添加量0.5-1.0mg/L，活性炭用量≥0.5g/L。。

进一步，步骤2中，所述的活性炭/臭氧强化好氧曝气池，活性炭选取木质活性炭、矿物类活性炭，并悬浮于曝气池顶部。