[发明专利]一种具有原色高光质感的镁合金工件加工方法

说明书

本发明提供了一种具有原色高光质感的镁合金工件加工方法，包括CNC钻切高光镜面加工工序、液气清洗处理工序、烘烤工序、等离子清洗工序、喷涂工序以及烘烤固化涂层工序。采用本发明的加工方法对镁合金工件进行表面处理，能够具有优良的原色高光金属质感效果，品质外观俱佳，并且具有较强的耐腐蚀能力，拓宽了镁合金产品的应用范围。

技术领域

本发明属于镁合金制造加工技术领域，尤其涉及一种具有高光质感的镁合金工件加工方法。

背景技术

镁合金作为一种最轻的“绿色环保”结构材料，被广泛应用于3C产品制造加工领域中，为了满足3C产品对外观装饰效果的高要求，因此，对镁合金工件表面的光泽度及平整度要求也愈高。未加工的镁合金工件表面粗糙而无光泽，在潮湿大气中极易发生腐蚀现象。

传统的镁合金工件表面处理工艺包括钝化、喷涂、电镀等，新型的镁合金工件表面处理工艺包括PVD镀膜技术、微弧氧化技术等，但无论是传统工艺还是新型工艺均不能使镁合金工件表面具有符合产业化生产要求的原色高光金属质感效果，这在一定程度上限制了镁合金产品的应用推广。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之处，提供了一种具有原色高光质感的镁合金工件加工方法，采用此方法进行表面处理的镁合金工件具有适用于产业化生产要求的原色高光金属质感效果，并且具有较强的耐腐蚀能力。本发明的镁合金工件加工方法，具体包括如下步骤：

S1、对待加工的镁合金工件部位进行CNC钻切高光镜面加工；

S2、将完成步骤S1的镁合金工件进行液气清洗处理；

S3、对完成步骤S2的镁合金工件进行烘烤干燥，使得镁合金工件表面干燥清洁；

S4、对步骤S3中符合质量要求的镁合金工件进行等离子体清洗操作；

S5、向完成步骤S4的镁合金工件表面喷涂涂料；

S6、对完成步骤S5的镁合金工件进行烘烤处理，固化涂层。

进一步的，所述步骤S1中涉及的CNC钻切高光镜面工序选用CNC机床配合盘式刀具的加工方式，或选用25000－100000r/min主轴速度的精雕机配合钨钢刀具粗加工、金刚石刀具钻切加工的方式。铣削后的工件表面高光平整。此外，可以在步骤S1前通过常规的钝化及喷漆工艺对镁合金工件进行预保护处理，高光质感效果更好。

进一步的，所述步骤S2中的液气清洗处理工序包括超声波浸洗过程和风淋吹洗过程，先使用有机溶剂进行超声波浸洗，浸洗后使用非活性气体进行风淋吹洗。通过超声波浸洗和风淋吹洗相结合，一方面保证了镁合金工件表面干燥清洁、无印渍残留，另一方面可以提高后续涂料与镁合金工件表面的结合力，使产品具有较好的耐磨性。

优选的，所述的有机溶剂为无水乙醇或丙酮，所述非活性气体为氮气或氩气。

进一步的，所述步骤S3的烘烤温度为80－120℃。镁合金工件经过液气清洗并烘烤后，保证了工件表面干燥清洁，在降低了腐蚀风险的同时，能较长时间地保持高光金属质感。

进一步的，所述步骤S4中的等离子清洗工序采用氮气作为气源，氮气压力为0.2－0.4MPa，喷射距离在10－15mm。等离子清洗在完成清洗去污的同时，还能够提高镁合金工件表面的润湿性能，使得涂料可以在金属表面均匀覆盖。

进一步的，所述步骤S5采用超声波喷涂工艺，使涂料均匀覆盖于镁合金工件的表面，形成具有良好致密性的涂层。

优选的，所述步骤S5中涂料包括主料成分和溶剂成分，所述主料成分为聚丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的至少一种，所述溶剂成分为丁二醇丁醚、异丙醇、1-丁醇、无水乙醇、乙酸正丁酯、二丙酮醇中的至少一种。