[发明专利]一种栈道板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种栈道板的生产工艺，所述生产栈道板所需原料包括图案层(2)、第二增强材料(14)、及增韧面层；所述增韧面层包括第一增韧面层(3)及第二增韧面层(5)，所述栈道板的生产工艺流程包括：(a)裁切所需尺寸的图案面层(2)及增韧面层，将图案面层与第一增韧面层固定为一体形成表面层(8)；(b)制备混合拉挤树脂体系；(c)由模具对应栈道板上表面的位置，至模具对应栈道板下表面方向，依次排布表面层、第二增强材料及第二增韧面层；并将增强材料至少部分浸入拉挤树脂体系内；然后进行预成型排布，并穿过拉挤模具；(d)拉挤热固化成型；该工艺一次成型，工艺生产稳定，仿真度高、寿命长、成本低，具有很好的应用价值。

技术领域

本发明属于栈道板领域，具体提出一种栈道板的生产工艺。

背景技术

近年来，园林景观栈道的市场需求发展迅速，由单一的水泥基路面，发展到防腐木、木塑、钢化玻璃等材质多元化发展。栈道材料在全国各大旅游景区及城市的销售也持续增长。现在的园林景观用栈道材料大多以木塑、防腐木为主，但是弊端明显。早期多用防腐木，不到2年就会腐烂，且肉眼不易觉察，安全隐患较大，暴晒后干燥易着火，引发森林火灾。作为替代品的木塑材料，虽然比木头强度高，但是表观密度仍然没有很大改善，力学强度仍然不高，不能作为结构材料使用；另一方面虽使用寿命有所延长，但经太阳暴晒后仍然易老化、不抗压；且外观多为纯色、深色，与自然环境格格不入。石材更是以笨重，坚硬有余而弹性不足，易开裂、易风化等缺陷限制其应用。而一般的园林景观栈道要么建在悬崖峭壁，要么建在海边、湖边的水面上，是机械化的吊车、重型机械无法到达现场的，因此栈道板材料不但要求较高的实用性能，还应该有质轻、易安装的特点。

在目前木头和木塑材料的应用市场中，防腐木原料获取成本较高、易开裂、色泽差，且木头体积大，遇水后重量迅速增加，强度衰减率高。钢化玻璃制造工艺要求高，产量低，价格高。木塑材料力学强度低，不能作为结构材料使用，木塑产品表面积水时间长容易导致表面腐烂、严重影响其使用寿命，而且潮湿的表面在冬天容易结冰使产品开裂，夏天会使防滑性大大降低，导致安全隐患，且对环境存在一定污染。在恶劣环境中施工，无论木头和木塑均显的笨重，寿命短，维护费用高。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种栈道板的生产工艺，以解决上述问题。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种栈道板的生产工艺，所述生产栈道板所需原料包括图案层、第二增强材料、及增韧面层；所述增韧面层包括第一增韧面层及第二增韧面层，所述栈道板的生产工艺流程包括：

(a)裁切所需尺寸的图案面层及增韧面层，将图案面层与第一增韧面层固定为一体形成表面层；

(b)制备混合拉挤树脂体系，将配制的拉挤树脂体系倒加入浸胶槽内备用；

(c)由模具对应栈道板上表面的位置，至模具对应栈道板下表面方向，依次排布表面层、第二增强材料及第二增韧面层；并将增强材料至少部分浸入拉挤树脂体系内；然后保持上述相对位置进行预成型排布，并穿过拉挤模具；

(d)拉挤热固化成型。

优选的，所述拉挤树脂体系的制备方法为：

(a)分别称取一定量乙烯基树脂、酚醛树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂混合搅拌；

(b)往混合树脂体系中加入脱模剂，搅拌；

(c)加入光稳定剂、促进剂，搅拌；

(d)加入填充材料，再次搅拌，搅拌结果应保证树脂体系混合均匀，没有成团现象；

(e)最后加入稀释剂，搅拌均匀后待用。

优选的，所述栈道板的生产工艺流程步骤(c)中表面层、第二增强材料之间排布有第三增韧面层。