[发明专利]确定16Mn钢焊接工艺参数的方法

权利要求书

1.一种16Mn钢焊接的工艺，其特征在于，包括：钢焊工艺参数的确定以及CO2气体保护电弧焊；

所述的焊接工艺参数确定包括：

准备若干16Mn钢基体、若干根焊丝；

分别预设连续焊、脉冲焊的各5组不同工艺参数，分别进行16Mn钢基体和焊丝的焊接，所述的焊接工艺参数包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度；

其中，连续焊：5组不同的工艺参数分别为：第一组：焊接电流100A、电弧电压24.5V、焊接速度40cm·min^-1；第二组：焊接电流130A、电弧电压25.6V、焊接速度40cm·min^-1；第三组：焊接电流160A、电弧电压27.0V、焊接速度40cm·min^-1；第四组：焊接电流160A、电弧电压27.0V、焊接速度30cm·min^-1；第五组：焊接电流160A、电弧电压27.0V、焊接速度50cm·min^-1；

脉冲焊：5组不同的工艺参数分别为：第一组：焊接电流125A、电弧电压25.4V、焊接速度40cm·min^-1；第二组：焊接电流163A、电弧电压27.4V、焊接速度40cm·min^-1；第三组：焊接电流200A、电弧电压29.5V、焊接速度40cm·min^-1；第四组：焊接电流200A、电弧电压29.5V、焊接速度30cm·min^-1；第五组：焊接电流200A、电弧电压29.5V、焊接速度50cm·min^-1；其中，所述脉冲焊焊接电流为峰值电流，基值电流为峰值电流的60％；脉冲焊的上升段时间为0.1S，加载段时间为0.2S，下降段时间0.1S，维弧段时间为0.3S；

分别对不同焊接参数焊接的16Mn钢基体进行焊缝大小分析、母材组织分析、焊缝组织分析、熔合区组织分析、热影响区宽度分析、硬度测试分析；

根据上述分析结果确定CO2气体保护电弧焊的焊接方法为采用脉冲焊，焊接工艺参数为：焊接电流200A、电弧电压29.5V、焊接速度40cm·min^-1；所述脉冲焊焊接电流为峰值电流，基值电流为峰值电流的60％；脉冲焊的上升段时间为0.1S，加载段时间为0.2S，下降段时间0.1S，维弧段时间为0.3S；

所述的CO2气体保护电弧焊包括：焊接过程，在焊机上分别设定好连续焊焊接工艺参数，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝被电弧融化形成熔滴并进入熔池；CO2气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔离空气和保护焊接金属的作用。

2.根据权利要求1所述的16Mn钢焊接的工艺，其特征在于，所述的16Mn钢基体为是长×宽×高＝200mm×20mm×4mm的钢板。

3.根据权利要求1所述的16Mn钢焊接的工艺，其特征在于，所述的焊丝为H08Mn2Si，焊丝直径为1mm的焊丝，焊嘴直径1.2mm。

4.根据权利要求1所述的16Mn钢焊接的工艺，其特征在于，焊前采用角向磨光机将16Mn钢基体表面的氧化物、油污杂质清除干净直至露出金属光泽。

5.根据权利要求1所述的16Mn钢焊接的工艺，其特征在于，所述的焊接工艺参数确定中，分别进行16Mn钢基体和焊丝的焊接时，焊丝伸长度均为10mm，CO2气体流量均为15L·mm-1。