[发明专利]一种聚氯乙烯助剂生产高含盐难降解有机废水处理方法在审
申请号: | 201710607510.9 | 申请日: | 2017-07-24 |
公开(公告)号: | CN107285569A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 张建鹏;李云峰;孙严;虞素飞 | 申请(专利权)人: | 上海问鼎环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F11/12;C02F103/38 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 201612 上海市闵*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚氯乙烯 助剂 生产 高含盐难 降解 有机 废水处理 方法 | ||
技术领域
本发明实施例涉及工生产废水处理领域,尤其涉及一种聚氯乙烯助剂生产高含盐难降解有机废水处理方法。
背景技术
聚氯乙烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride),是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
PVC助剂包括引发剂、阻聚剂、防粘附剂、消泡剂。引发剂包括EHP、CNP、TND。生产过程涉及主要原辅材料氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化氢、氯代酯、甲醇、乙醇等。相关助剂生产过程中会产生大量的工业废水,具有成分复杂且随市场波动大,CODCr浓度高,含盐量高(18-20%),毒性大,可生化性差等特点,属于高盐度难处理的精细化工废水之一。
目前,国内外对精细化工涉及的高盐高CODCr难降解有机废水处理还没有成熟的工艺,基本采用通用工艺流程的简单组合,如化学氧化、物理法、生化处理工艺等。且针对高含盐废水均采用预处理工艺段蒸发处理,得到固废及冷凝产水,在进行处理等路线,存在投资成本高,运行成本大,且处理效果不理想的问题。另外,微生物处理技术包括盐度驯化、稀释生化、接种嗜盐菌强化生化等工艺均存在耐盐能力有限,且稳定运行效果不理想等问题。尤其是针对特定的废水,如PVC助剂生产的废水处理,很难达到环保排放要求,是国内废水处理领域急需解决的难题之一。
中国实用新型专利(CN204803181U)公开了一种高盐废水生化处理装置,该系统包括CODCr反应器、氨氮反应器、反硝化器、澄清器等装置,利用耐盐微生物,脱氨氮微生物等进行处理,适用于总溶解盐浓度>10%的高盐废水。该工艺利用特殊微生物的投加处理高盐废水,但是没有对难降解的有机物进行特定处理,有机污染物处理效果有待考察。且各种特殊菌的价格昂贵,运行成本较高。
中国发明专利(CN106186537A)公开了一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺。针对高盐和高有机物废水,采用简单预处理后,直接蒸发的工艺路线进行处理,虽然工艺流程简单,但是蒸发装置的固定投资成本高,后期运行成本高限制了该技术的应用。
中国发明专利(CN105084558A)公开了一种利用适盐微生物处理高盐废水的方法,主要是在生化系统中投加适盐微生物菌群,在1-25%盐度下进行混合培养,得到泥水分离性能和沉降性能良好的适盐微生物聚集体,进而是废水处理达标排放。但是针对适盐微生物菌体的驯化难度较大,且驯化时间周期很长,存在工程上运行不稳定,细菌稀少流失等问题,很难进行工程化运用。
综上所述,精细化工涉及的高盐高CODCr难降解有机废水处理仍在存在效率低,投资成本高,出水效果不理想等问题。因此,开发适合高盐分环境下,微生物处理工程化应用技术具有重要的意义。
发明内容
本发明提供一种聚氯乙烯助剂生产高含盐难降解有机废水处理方法,针对现有聚氯乙烯助剂生产高盐高CODCr废水处理工艺的不足,研发设计以微生物技术为核心的高含盐难降解有机废水的处理工艺,实现达标排放,以代替传统工艺。该方法具体包括:
(1)高含盐难降解助剂生产废水经去隔油处理和混凝处理,去除水中的浮油和悬浮物,得到出水;
(2)将步骤(1)中的出水经催化盐析过程,降低废水中的盐含量,进行盐分调整,得到盐度适度的高盐出水;
(3)将步骤(2)中高盐出水进入微电解反应装置进行处理,得到出水;
(4)将步骤(3)中出水进入多段式生化处理系统进行生化处理,得到出水;
(5)将步骤(4)中的生化出水经外浸式MBR膜池处理,得到出水,出水满足达标排放要求;
(6)步骤(3),(4),(5)产生的污泥进入压滤系统,产生泥饼委外处理,滤液循环进入调节池。
可选的,所述聚氯乙烯助剂生产高含盐难降解有机废水的高含盐量为10-18%,难降解有机废水指其可生化性BOD5/CODCr值<0.1。
可选的,所述步骤(1)中去隔油处理采用刮板式油水分离器,得到的油中水含量<0.5%。
可选的,所述步骤(2)中催化盐析过程中应用的催化型药剂为硫酸或氢氧化钠或二者的混合物,且盐分调整后的盐含量控制在1-4%。
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