[发明专利]一种超细云母粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及云母粉制备技术领域，尤其涉及一种超细云母粉的制备方法。

背景技术

​云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有SiO₂，含量一般在49%左右，Al₂O₃含量在30%左右；云母粉具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性。云母粉是一种优良的添加剂，广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业，用途极其广泛。超细云母粉是云母片经粉碎研磨的片状微细粉体，由于云母粉的质地坚硬，导致现有技术中，超细云母粉的制作过程繁琐，制作难度较大，不利于大规模生产，且生产出的超细云母粉均匀性和分散性较差，致使所得云母粉性能不佳。基于上述陈述，本发明提出了一种超细云母粉的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细云母粉的制备方法。

一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取所需性能的云母矿物原料，并将云母矿物原料加入到粉碎机中，进行粗粉碎，得粒径为0.1～0.5mm的粉末A；

S2、将步骤S1中所得粉末A加入到球磨机中，加入第一研磨介质，充分研磨30～50min，得细粉末B；

S3、将步骤S3中所得的细粉末B加入到超声波分散机中，加入去离子水，超声分散15～25min后，加入酸性溶液继续分散24～35min，得溶液C；

S4、将步骤S3中所得的溶液C置于620～660℃的烧结炉中，高温烧结1～2h，将所得烧结物加入到球磨机中，加入第二研磨介质，充分研磨1～2h，即得所需的超细云母粉。

优选的，所述步骤S2中的第一研磨介质为直径为1～5mm的钢球或钢柱。

优选的，所述步骤S2中第一研磨介质的加入量为粉末A总量的15～38%。

优选的，所述步骤S3中水的加入量为细粉末B总量的4.3～5.8倍。

优选的，所述步骤S3中的酸性溶液为浓度为40～53%的硫酸溶液或浓度为64～73%的磷酸溶液。

优选的，所述步骤S3中酸性溶液的加入量为细粉末B总量0.85～1.15倍。

优选的，所述步骤S4中的第二研磨介质为直径为0.1～1mm的钢球或钢柱。

优选的，所述步骤S4中第二研磨介质的加入量为烧结物总量的45～87%。

本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，借助研磨介质，采用两步研磨法对所需的云母矿物粉末进行研磨加工，并在第二步研磨之前对云母细粉进行加酸活化、超声分散和高温烧结处理，本发明提出的制备工艺简单，设备投资小，制备成本低，适合工业化生产，所得超细云母粉均匀性和分散性好，综合品质高，应用范围广，值得推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取所需性能的云母矿物原料，并将云母矿物原料加入到粉碎机中，进行粗粉碎，得粒径为0.3mm的粉末A；

S2、将步骤S1中所得粉末A加入到球磨机中，加入粉末A总量的24%的直径为3mm的钢球，充分研磨40min，得细粉末B；

S3、将步骤S3中所得的细粉末B加入到超声波分散机中，加入细粉末B总量的5倍的去离子水，超声分散20min后，加入细粉末B总量1.05倍的浓度为46%的硫酸溶液继续分散30min，得溶液C；

S4、将步骤S3中所得的溶液C置于640℃的烧结炉中，高温烧结1.5h，将所得烧结物加入到球磨机中，加入烧结物总量的62%的直径为0.5mm的钢柱，充分研磨1.5h，即得所需的超细云母粉。

实施例二

本发明提出的一种超细云母粉的制备方法，包括以下步骤：

S1、选取所需性能的云母矿物原料，并将云母矿物原料加入到粉碎机中，进行粗粉碎，得粒径为0.2mm的粉末A；

S2、将步骤S1中所得粉末A加入到球磨机中，加入粉末A总量的18%的直径为4mm的钢柱，充分研磨35min，得细粉末B；

S3、将步骤S3中所得的细粉末B加入到超声波分散机中，加入细粉末B总量的4.5倍的去离子水，超声分散15min后，加入细粉末B总量1.15倍的浓度为68%的磷酸溶液继续分散32min，得溶液C；