[发明专利]一种热塑膜回收利用改性剂及回收工艺

说明书

一种热塑膜回收利用改性剂及回收工艺，属于塑料改性剂技术领域。其特征在于，重量份组成为：1,2‑环己二羧酸二酯增塑剂4~25份，马来酸酐接枝聚合物10~30份，氧化生物降解母料1~15份，烯烃基共聚物30~85份，石墨烯0.1~15份。回收步骤包括：膜净化，粉碎干燥，高混，熔融挤出造粒，所述的高混步骤中添加5 wt%~35 wt%的上述热塑膜回收利用改性剂。本发明的改性剂与特殊功能改性剂共混熔融造粒后，物料经改性剂增粘增韧处理后，固有粘度升到0.7以上，同时保持了机械性能、热性能和结晶性。

技术领域

一种热塑膜回收利用改性剂及回收工艺，属于塑料改性剂技术领域。

背景技术

为了呈现更好风味和口感，满足消费者对生鲜肉食品更高层次的需求，或者出于延长保质期增强货架吸引力，保护冷链运输流通过程中的食品安全的目的，全球真空热缩包装冷链肉食品已是普遍的共同标准。热塑膜的大量使用带来了很多的问题，据了解PVDC热塑膜等塑料垃圾大量的侵占土地资源、破坏海洋生态平衡，全球每年超过800万吨塑料垃圾通过各种方式进入河流、湖泊和海洋，这些难以回收的塑料垃圾每年造成1500万海洋生物死亡。我国因难以回收产生的塑料垃圾每年达到132~353万吨居于世界首位。而且专家预计到2020年仅中国大陆进口肉类将超过600万吨，这就预示着将会有更多难以回收利用的热塑膜被使用并产生垃圾。虽然包括本发明的发明人在内相继有一些能够被生物降解的热塑膜面世，但是如此巨量的资源被降解问题也是难以为继。目前缺少一种能够使热塑膜产品较好的回收利用方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种回收时提高粘度、保持机械性能的热塑膜回收利用改性剂及回收工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该热塑膜回收利用改性剂，其特征在于，重量份组成为：1,2-环己二羧酸二酯增塑剂4~25份，马来酸酐接枝聚合物10~30份，氧化生物降解母料1~15份，烯烃基共聚物30~85份，石墨烯0.1~15份；所述石墨烯的比表面积为400 m²/g~800 m²/g，层数为1~9层，片径为0.1μm ~5μm。

本发明所述的热塑膜优先为多层热缩膜的回收料，对其它现在市售的大部分的热塑膜也具有较好的适应性。本发明的改性剂与热塑膜共混熔融造粒后，物料经本改性剂增粘增韧处理后，固有粘度升到0.7以上，同时保持了机械性能、热性能和结晶性。

本发明中添加特定微结构的石墨烯，石墨烯以0.1~40mg/mL的水分散液的形式加入，在利用其适当的比表面积调节表面功能团，提高回收的热塑膜机械强度的同时，增强本改性剂的可复合性，减少回收的热塑膜的缺陷。同时利用适当的石墨烯调节改性剂，提高散热性和改变导电率，提高回收的热塑膜的加工性能。

优选的，重量份组成为：1,2-环己二羧酸二酯增塑剂12~22份，马来酸酐接枝聚合物14~25份，氧化生物降解母料5~12份，烯烃基共聚物45~70份，石墨烯3~8份。

优选的，所述的1,2-环己二羧酸二酯增塑剂的密度为0.944g/cm³~1.06g/cm³。所述的1,2-环己二羧酸二酯增塑剂为1,2-环己二羧酸二异壬基酯。

优选的，所述石墨烯的比表面积为420 m²/g~460 m²/g，层数为5~9层。优选的石墨烯对本改性剂的可复合性增强效果更好。

优选的，所述的马来酸酐接枝聚合物的密度为0.85 g/cm³~0.95g/cm³。优选的马来酸酐接枝聚合物能够更好的改善物料抗冲击性能，为回收颗粒增粘增韧。

优选密度的1,2-环己二羧酸二酯增塑剂和马来酸酐接枝聚合物具有本发明最适合的分子链长度和流动性能，两者搭配能够提高聚合物熔融状态流动性，降低高聚物分子间的范德华力，降低分子的结晶性，提高聚合物可塑性，降低制品硬度。降低共混料熔融温度，制品的脆化温度、软化温度下降，伸长率随之提高。