[发明专利]低温储罐

说明书

本发明提供了一种低温储罐，包括罐体，罐体包括外筒体和设置在外筒体内部的内筒体，内筒体与外筒体之间设有夹层，低温储罐还包括：泵井，设置在罐体的内部，泵井的底端延伸至罐体的底部，泵井的顶端向上延伸至不超出外筒体；冷缩补偿单元，能够伸缩变形，冷缩补偿单元凹入外筒体内并分别与内筒体和外筒体相连，而使夹层为封闭夹层；冷缩补偿单元连接在泵井顶端和/或靠近泵井的顶端处，冷缩补偿单元具有连通泵井内腔的腔体。本发明中冷缩补偿单元凹入外筒体的内部，避免了外凸设置使储罐外形尺寸过大的问题，便于储罐后续的运输及安装布线，同时冷缩补偿单元凹陷设置可以有效地缩短泵井的长度，在潜液泵检修时，吊泵行程更短，效率更高。

技术领域

本发明涉及低温设备领域，特别涉及一种低温储罐。

背景技术

LNG作为汽车燃料有着常规燃料无可比拟的优势，高效、清洁让其得到了迅速的发展，全国许多地方都在兴建LNG加气站，作为其主要设备的LNG低温储罐需求也呈爆发式增长，考虑到建站安全间距要求及综合成本问题，内置潜液泵也将成为低温储罐行业的一个发展新方向。

由于储罐内置潜液泵需考虑泵井热缩受力，一般会设置冷缩补偿结构来满足应力要求。现有技术中的冷缩补偿结构通常设置在储罐的外部或是因增设膨胀节远超出储罐的外表面，从而导致储罐外形尺寸过大，不便于后续的运输、安装布线、检修等。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中具有内置潜液泵的储罐外形尺寸过大，不便于后续运输、安装布线以及检测维修的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种低温储罐，包括罐体，所述罐体包括外筒体和设置在所述外筒体内部的内筒体，所述内筒体与所述外筒体之间设有夹层，所述低温储罐还包括：泵井，设置在所述罐体的内部，所述泵井的底端延伸至所述罐体的底部，所述泵井的顶端向上延伸至不超出所述外筒体；冷缩补偿单元，能够伸缩变形，所述冷缩补偿单元凹入所述外筒体内并分别与所述内筒体和所述外筒体相连，而使所述夹层为封闭夹层；所述冷缩补偿单元连接在所述泵井顶端和/或靠近所述泵井的顶端处，所述冷缩补偿单元具有连通所述泵井内腔的腔体。

优选地，所述内筒体靠近所述泵井顶端的位置开设有第一开孔，所述外筒体正对所述第一开孔处开设有第二开孔；所述冷缩补偿单元包括内补偿件和外补偿件，所述内补偿件和所述外补偿件的顶端和底端均开口，且所述内补偿件和所述外补偿件均具有连通两端开口的内腔；所述内补偿件通过其底端的开口套接在泵井的外壁上，所述内补偿件的顶端开口的周缘连接所述第一开孔的周缘，且所述内补偿件的内腔与所述夹层连通；所述外补偿件通过其底端的开口套接在所述泵井顶端的外周，所述外补偿件的顶端开口周缘连接所述第二开孔的周缘，所述外补偿件的内腔同时连通所述泵井内腔和外部空间；所述内补偿件的顶端开口大于其底端开口，所述外补偿件的顶端开口大于其底端开口。

优选地，所述泵井的顶端位置位于所述内补偿件的内腔中。

优选地，所述内补偿件包括内筒节和连接在所述内筒节底端的内封头，所述内筒节为等径筒节，其顶端连接在所述第一开孔周缘，所述内封头的中心设置有供所述泵井穿过的第一通孔，所述内筒节的内径大于所述第一通孔的直径；所述外补偿件包括外筒节和连接在所述外筒节底端的外封头，所述外筒节为等径筒节，其顶端连接在所述第二开孔的周缘，所述外封头的中心设有连接所述泵井顶端的第二通孔，所述外筒节的内径大于所述第二通孔的直径。

优选地，所述内筒节和所述内封头一体成型，所述外筒节和所述外封头一体成型。

优选地，所述内筒节顶端的外缘设有第一加强板，所述第一加强板贴合固定在所述内筒体上；所述外筒节顶端的外缘设有第二加强板，所述第二加强板贴合固定在所述外筒体上。

优选地，所述内封头呈球冠状、碗状、盘状、碟状或平盖状；所述外封头呈球冠状、碗状、盘状、碟状或平盖状。

优选地，所述泵井包括泵井主体和连接在所述泵井主体顶端的法兰，所述法兰连接在所述外封头的第二通孔处。