[发明专利]定子落线方法、定子及电机

说明书

本发明公开了一种定子落线方法、定子及电机。定子落线方法包括如下步骤：S1：在定子铁芯的每个定子槽内安装槽底纸；S2：将线圈放置在固定架上，在线圈的远离固定架的一侧放置环形的绝缘片；S3：将安装有槽底纸的定子铁芯放置在固定架上且位于线圈的远离固定架的一侧，驱动落线顶杆移动以将线圈和绝缘片的与多个定子槽正对的部分顶入到每个定子槽内；S4：驱动槽盖纸顶杆移动以将槽盖纸顶入到每个定子槽，每个定子槽内的槽盖纸和槽底纸配合以形成环形的绝缘层；S5：将缠绕有线圈、绝缘层和绝缘片的定子从落线机上取下。根据本发明的定子落线方法，提高了定子的机械化自动落线的落线合格率。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种定子落线方法、定子及电机。

背景技术

电机定子线圈绕制过程中，一般有两种落线方法，手工落线和机械化自动落线。手工落线应用范畴广，但是往往落线效率低，人工使用量大。机械化自动落线由于落线效率高，人工使用量少，已逐步成为主流的落线方法。但是，相关技术中，机械化自动落线易发生飞线，导致机械化自动落线合格率低。因此，如何提高机械化自动落线的落线合格率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

在定子落线完成后，因为线圈上部是在挤压力的作用下形成的，所以线圈的上部排列比较整齐。而线圈的下部常常出现飞线问题，换言之，线圈的下部的某一圈或几圈易于脱离线圈整体，并且部分线圈与定子铁芯之间的间隙达不到电气间隙的要求标准，造成了定子的落线工序不合格。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子落线方法，可以保障线圈和定子铁芯之间的间隙达到电气间隙的要求标准，并提高了定子的抗击穿性能和耐压能力，进而提高了定子的机械化自动落线的落线合格率。

根据本发明实施例的定子落线方法，利用落线机将线圈安装到定子铁芯上，落线机包括固定支架、落线顶杆和槽盖纸顶杆，所述落线机内设有槽盖纸，所述定子落线方法包括如下步骤：S1：在定子铁芯的每个定子槽内安装槽底纸；S2：将线圈放置在所述固定架上，在所述线圈的远离所述固定架的一侧放置环形的绝缘片，所述绝缘片的内周壁位于所述定子槽的开口和所述定子槽的外周壁之间，所述绝缘片的外周壁位于定子槽的外周壁的外侧；S3：将安装有所述槽底纸的所述定子铁芯放置在所述固定架上且位于所述线圈的远离所述固定架的一侧，驱动所述落线顶杆移动以将所述线圈和所述绝缘片的与所述多个定子槽正对的部分顶入到每个所述定子槽内；S4：驱动所述槽盖纸顶杆移动以将所述槽盖纸顶入到每个所述定子槽，每个所述定子槽内的所述槽盖纸和所述槽底纸配合以形成环形的绝缘层；S5：将缠绕有线圈、绝缘层和绝缘片的定子从所述落线机上取下。

根据本发明实施例的定子落线方法，通过在线圈的远离固定架的一侧放置环形的绝缘片，在线圈被挤入多个定子槽的过程中，线圈和绝缘片的与多个定子槽正对的部分会被顶入到每个定子槽内，同时，绝缘片的没有进入定子槽的部分会外罩在线圈上，如此，可以保障线圈和定子铁芯之间的间隙达到电气间隙的要求标准，并提高了定子的抗击穿性能和耐压能力，进而提高了定子的机械化自动落线的落线合格率。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘片的轴向厚度的取值范围为0.05mm-0.3mm。

具体地，所述绝缘片的轴向厚度为0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm或0.30mm。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘片的内周壁形成为圆形。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘片的外周壁形成为圆形。