[发明专利]一种面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的生产工艺，属于面料技术领域。

背景技术

传统的面料是功能单一，无法满足使用者越来越高的使用要求了，随着时代的发展进步，面料服饰的性能也越来越提高了，面料性能必将受到高度关注，开发前景非常广阔。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种工艺简单合理，其面料具有防水、耐磨等特点，且保暖性能强的面料的生产工艺。

（二）技术方案

本发明的1、一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；

其面料的生产工艺为：

步骤一）；在温度为20～30℃，湿度为60～80％，纤维回潮率为10～20％下，将70％兔毛和30％驼绒分别经过开松、混匀、给湿、闷毛、 制条、纺纱、并纱、捻纱、纱线烧毛、整经、打纬、机织、坯检、洗呢、烧毛、煮呢、染色、冲洗、烘干、检测制做成背面织物层和正面织物层及保温层；

步骤二）；制作粘合剂：

取1～3质量份油酰氨基酸钠、70～80质量份聚氯乙烯树脂、5～10质量份偶氮二甲酰胺、1～3质量份苯基硅油、2～5质量份色粉、5～10质量份硬脂酸锌、5～10质量份滑石粉、5～10质量份磷酸三氯丙酯，混合均匀，将混合均匀后的物料熔融温度200～210℃，挤出温度170～175℃制成粘合剂；

步骤三）；粘合复合：将背面织物层和正面织物层及保温层同时进入压延复合机进行压延复合；

步骤四）：在背面织物层上涂覆防水涂料，在正面织物层上涂覆耐磨涂料。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明工艺简单合理，其面料具有防水、耐磨等特点，且保暖性能强。

具体实施方式

实施例1

一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；

其面料的生产工艺为：

步骤一）；在温度为20℃，湿度为60％，纤维回潮率为10％下，将70％兔毛和30％驼绒分别经过开松、混匀、给湿、闷毛、 制条、纺纱、并纱、捻纱、纱线烧毛、整经、打纬、机织、坯检、洗呢、烧毛、煮呢、染色、冲洗、烘干、检测制做成背面织物层和正面织物层及保温层；

步骤二）；制作粘合剂：

取1质量份油酰氨基酸钠、70质量份聚氯乙烯树脂、5质量份偶氮二甲酰胺、1质量份苯基硅油、2质量份色粉、5质量份硬脂酸锌、5质量份滑石粉、5质量份磷酸三氯丙酯，混合均匀，将混合均匀后的物料熔融温度200℃，挤出温度170℃制成粘合剂；

步骤三）；粘合复合：将背面织物层和正面织物层及保温层同时进入压延复合机进行压延复合；

步骤四）：在背面织物层上涂覆防水涂料，在正面织物层上涂覆耐磨涂料。

实施例2

一种面料的生产工艺，其特征在于：包括外层的背面织物层和内层的正面织物层，所述的背面织物与正面织物之间设置有保暖层，所述的保暖层与所述的背面织物层和所述的正面织物层之间设置有粘合层，在所述的背面织物层上设置有防水层，所述的正面织物层上设置有耐磨层；

其面料的生产工艺为：

步骤一）；在温度为30℃，湿度为80％，纤维回潮率为20％下，将70％兔毛和30％驼绒分别经过开松、混匀、给湿、闷毛、 制条、纺纱、并纱、捻纱、纱线烧毛、整经、打纬、机织、坯检、洗呢、烧毛、煮呢、染色、冲洗、烘干、检测制做成背面织物层和正面织物层及保温层；

步骤二）；制作粘合剂：

取3质量份油酰氨基酸钠、80质量份聚氯乙烯树脂、10质量份偶氮二甲酰胺、3质量份苯基硅油、5质量份色粉、10质量份硬脂酸锌、10质量份滑石粉、10质量份磷酸三氯丙酯，混合均匀，将混合均匀后的物料熔融温度210℃，挤出温度175℃制成粘合剂；

步骤三）；粘合复合：将背面织物层和正面织物层及保温层同时进入压延复合机进行压延复合；

步骤四）：在背面织物层上涂覆防水涂料，在正面织物层上涂覆耐磨涂料。

实施例3