[发明专利]储油罐底面清洁设备及包括其的储油罐

说明书

本发明提供了一种储油罐底面清洁设备，包括：第一电机（1）、减速机（2）、叶片轮（3）、旋转架（4）、连杆装置（5）、第二电机（6）和清理装置（7），所述第一电机连接至减速机，并通过减速机驱动所述叶片轮旋转，所述第二电机连接至所述减速机，并通过所述减速机驱动所述旋转架旋转，所述清理装置通过连杆装置连接至所述旋转架，所述清理装置包括机架（72）、行走装置（71）、传送带（73）和多个刮板（74），所述机架连接所述连杆装置，所述行走装置包括马达和减速机，所述传送带套在传动轴上，所述传动轴连接至所述行走装置，所述刮板固定在所述传送带上。本发明的储油罐底面清洁设备能够在无人干预的情况下定期对储油罐进行清洗。

技术领域

本发明涉及储油罐清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种储油罐底面清洁设备，还涉及包括所述底面清洁设备的储油罐。

背景技术

在原油开采过程中，储油层中的微小颗粒，少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐以及石蜡和沥青等重油性物质，会因为比重大而自然下沉，当原油存储在储油罐内时，积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即为油罐底泥，底层油泥随着连续储运时间的增长而增多，严重影响油罐的储运生产，必须定期进行清除。

通常，在储油罐内部安装有QPN强排泥器，来辅助排泥，通过负压来将罐底底泥吸出，但清除并不彻底。

另外，许多炼油厂尚停留在人工清泥洗罐的现实生产阶段，需人员进入罐内作业，按照《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》规定，油罐的修理期为5—7年，人工清洗1台油罐至少要45天，世界上先进的COW油罐清洗法也需7人连续工作15天，因罐内存在大量可燃和其他有害气体，作业环境恶劣，危险性很高，劳动强度大，清罐工期长，造成环境污染也很大。

目前世界上油罐的清洗方法包括机械清洗、化学清洗、水力清洗、蒸汽清洗等，大多数的清洗方法需要将油罐清空后进行清洗。然而，目前我国的石油生产和战略储备任务繁重，原油罐容非常紧张，很难腾出油罐进行这样长时间的清罐。随着储油量的增加，使用了大量的储油罐，每年有2000万m³以上的原油储油罐需要清洗，随着储备的增加，这个数值还在不断攀升。我国目前的情况，因为先进的清洗设备造价昂贵，不可能等比例配备，同时人工清洗周期长、风险大、效率低，结合实际情况，很多学者提出了适应中国国情的缩短清洗周期的想法，3-6个月左右清洗一次，因清洗周期短，油罐底泥少，清洗速度快。但这种想法依然无法解决清洗设备远远不够用的现实情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、成本低的油罐清洗设备，并且在储油罐使用期间能够对储油罐的内部进行定期清洗，以克服上面所提到的现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种储油罐底面清洁设备，包括：第一电机、减速机、叶片轮、旋转架、连杆装置、第二电机和清理装置，所述第一电机连接至减速机，并通过减速机驱动所述叶片轮旋转，所述第二电机连接至所述减速机，并通过所述减速机驱动所述旋转架旋转，所述清理装置通过连杆装置连接至所述旋转架，所述清理装置包括机架、行走装置、传送带和多个刮板，所述机架连接所述连杆装置，所述行走装置包括马达和减速机，所述传送带套在传动轴上，所述传动轴连接至所述行走装置，所述刮板固定在所述传送带上。

优选地，所述清理装置还包括拨泥装置，所述拨泥装置包括拨杆和位于拨杆两侧的弹簧，所述拨杆位于传送带的前方，所述弹簧一端固定在所述拨杆上，另一端固定在所述机架上，使得所述拨杆能够相对于所述传动带前后移动。

优选地，所述连杆装置为伸缩杆。

进一步地，所述清理装置还包括回转支撑，所述回转支撑布置在机架的顶部，并连接至所述连杆装置。

更进一步地，所述回转支撑中设置有密封圈。

优选地，所述刮板交错地固定在所述传动带上。