[发明专利]一种低烟无卤环保电缆保护套

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种低烟无卤环保电缆保护套。

背景技术

随着全球经济的迅猛发展，及人类环保意识的增强，各领域对电线电缆的质量和性能的要求越来越高。电线老老化而引发的火灾越来越多，如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率，低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。在倡导绿色环保的今天，无卤电缆保护套已成为势在必行之趋。传统的电缆保护套使用的PVC材料，其燃烧产生的有毒、有害和腐蚀性气体对人体及环境造成的严重危害，作为低烟无卤的聚烯烃材料，虽然达到无卤的要求，但是其中大量添加的无机阻燃剂，材料的力学性能、绝缘性能有所下降，有通过辐照交联的方式来提高其材料的力学性能，但是其产品一般硬度较大，不适合做一些软制品，加工程序也复杂。聚苯醚树脂具有优异的绝缘性能、耐温、耐水、阻燃等综合性能，化学改性的聚苯醚产品多依赖于进口，国内有少数通过共混改性的制成聚苯醚合金产品，其产品的耐温、耐开裂、抗老化、流动性等性能都差强人意。目前市场上出现了多种环保电缆保护套，但现有环保电缆护套有的虽然达到了环保要求，但往往护套机械性能降低，难以满足使用要求。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种低烟无卤环保电缆保护套，其在能够满足较大机械强度基础上，具有低烟无卤的特点，燃烧时不产生有害气体，对环境友好。

鉴于上述要解决的技术问题，本发明提供如下的技术方案：

一种低烟无卤环保电缆保护套，包括如下重量份组分：改性聚亚芳醚树脂60-85份、热塑性橡胶弹性体25-45份、纳米活性碳酸钙30-35份、改性陶土10-13份、纳米改性复合钙锌稳定剂2.0-2.7份、助交联剂TAIC1-5份、阻燃剂3-7份、抗氧剂1-3份。

优选的，所述改性聚亚芳醚树脂的制备方法，包括如下步骤：

(1)先将聚苯醚树脂加入压力反应釜，然后加入质量分数为6％的封端剂N-甲基-4-硝基-苯邻酰亚胺的白油溶液；聚苯醚与白油添加量的质量比为(1-3)：1；

(2)通入氮气保护，压强控制在4.7-5.3MPa,升温到122-128℃的条件下，打开搅拌桨，搅拌速度为120r/min。

优选的，所述热塑性橡胶弹性体为氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、三元乙丙橡胶中的任意一种或者多种的组合。

优选的，所述纳米活性碳酸钙粒径为15-40nm，所含水分≤0.3％。

优选的，所述纳米改性复合钙锌稳定剂通过0.075mm筛的细度率≥99％，所含水分≤2％。

优选的，所述改性陶土的制备方法，包括如下步骤：

(1)陶土用10-15％盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12％双氧水溶浸液泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；

(2)将步骤(1)所得的陶土加入水中，再加入相当于陶土重量2-3％的月桂醇硫酸钠、1-2％的氧化锌、2-3％的硅藻土、3-5％氢氧化铝，以1200-1500r/min的速度搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得改性陶土。

优选的，所述阻燃剂为三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺多聚磷酸盐、次磷酸铝类阻燃剂中的一种或多种的组合。

优选的，所述抗氧剂为020铜防锈剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明制备电缆保护套的原料中添加了经过改性的聚亚芳醚树脂以及热塑性橡胶弹性体，其通过化学改性、共混改性结合更适合的加工工艺制成改性聚亚芳醚树脂复合无卤材料；通过N-甲基-4-硝基-苯邻酰亚胺来实现聚苯醚的末端封基，提高其抗氧化性能和热稳定性。通过高压高温搅拌实现聚苯醚的充油处理，白油进入PPO的分子链间，既降低了聚苯醚的硬度和塑化温度，有增加聚苯醚的流动性。改性后聚苯醚树脂再通过与阻燃剂、抗氧剂、交联剂等共混加工造粒，制得强度高、尺寸稳定性和绝缘性能好、耐温等级高、热稳定性好、即使燃烧时也低烟无卤，发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，产品外观优良且手感柔和的电缆保护套；