[发明专利]一种单凹磨砂印刷工艺

权利要求书

1.一种单凹磨砂印刷工艺，其特征在于：具体的工艺步骤如下：

1）首先选取粘度在40-60/秒、比重为1.05-1.15、PH为8.3-8.9、细度为小于1微米和研磨细度小于10微米的油墨；

2）然后在选好的油墨中加入UV光固化油墨作为砂感补充剂，其添加的砂感补充剂颗粒大小为8-12μm，加入的量是原有油墨量的20％，加入后对其搅拌混合；

3）在待印物的表面涂抹一层凹凸不平的UV光化油，接着利用UV光对其进行固化后待用；

4）将配置好的油墨倒入凹印板材的油墨槽内，并让凹印滚筒在油墨槽的内腔进行空转，使其达到润板的目的，其凹印板材的凹深为18-32μm；

5）准备就绪后将凹印板材放入印刷机上，利用印刷机的压轴对凹印板材进行固定，然后放下刮刀，使处理后待印物位于印版与压轴之间；

6）利用印刷机将印版上的油墨印至待印物的表面，印刷机上的印刷速度设置为90m/min～270m/min之间，随后以60℃烘干对印刷后的待印物进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种单凹磨砂印刷工艺，其特征在于：所述润板的时间为15-30/min。

3.根据权利要求1所述的一种单凹磨砂印刷工艺，其特征在于：第一次实验使用40/秒、比重为1.05、PH为8.3、细度为小于1微米和研磨细度小于10微米的油墨以及配套使用的8μm砂感补充剂、凹深为18μm的凹印板材、使用90m/min的印刷速度和60℃烘干待印物。

4.根据权利要求1所述的一种单凹磨砂印刷工艺，其特征在于：第二次实验使用50/秒、比重为1.1、PH为8.6、细度为小于1微米和研磨细度小于10μm的油墨以及配套使用的10μm砂感补充剂、凹深为25μm的凹印板材、使用180m/min的印刷速度和60℃烘干待印物。

5.根据权利要求1所述的一种单凹磨砂印刷工艺，其特征在于：第三次实验使用60/秒、比重为1.15、PH为8.9、细度为小于1微米和研磨细度小于10μm的油墨以及配套使用的12μm砂感补充剂、凹深为18μm的凹印板材、270m/min的印刷速度和60℃烘干待印物。