[发明专利]一种单凹凸字油印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种单凹凸字油印刷工艺。

背景技术

印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章（版），后使印章（版）沾着上印油，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。计算机印刷文件可通过激光印字机、喷墨打印机或其它计算机打印机。在最近几年，计算机打印和工业化印刷工艺已经融合在一起，导致数码印刷的发展。广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复制相关的各个工序、工艺。

印刷产品在人们生活中随处可见，在对小盒产品印刷时都是采用丝印凸字油工艺进行印刷加工，但凸字油印刷生产效率低，油墨浪费较大，不便于使用者的使用，降低了使用者的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单凹凸字油印刷工艺，具备生产效率高，油墨浪费小的优点，解决了在对小盒产品印刷时都是采用丝印凸字油工艺进行印刷加工，但凸字油印刷生产效率低，油墨浪费较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单凹凸字油印刷工艺，包括以下步骤：

1）油墨的制造，的油墨包括以下原料：UV高支化聚酯丙烯酸树脂8-10份、聚酰胺树脂15-20份、硅烷2-5份、钛酸酯1-3份、山梨酸钾2-4份、抗氧剂0.6-1.5份、分散剂3-7份、消泡剂1.5-4.5份、颜料20-50份、水10-30份；

2）承印物的电晕处理：采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理，提高承印物表面的张力，形成极性的表面层；

3）印版预处理：将配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版、搅拌、印版的版深为10～30U；

4）调整规矩：将压辊下至压印版上，放下刮刀，使承载物在印版与压辊之间。

5）正式印刷：印版将油墨印至承印物的表面，印刷速度设为60m/min～180m/min之间，随后以45℃～85℃烘干承印物。

优选的，所述步骤1）中油墨按重量份计，包括以下组分：UV高支化聚酯丙烯酸树脂10份、聚酰胺树脂15份、硅烷2份、钛酸酯2份、山梨酸钾3份、抗氧剂1份、分散剂份、消泡剂2份、颜料25份、水20份。

优选的，所述步骤1）中UV高支化聚酯丙烯酸树脂的制备方法如下：通过甲基四氢苯酐和环氧丙醇的开环聚合反应，制备高支化聚酯，聚酯的数均摩尔质量为1500-2500，支化度在0.45-0.72之间，再用甲基丙烯酸缩水甘油酯改性聚酯，合成UV高支化聚酯丙烯酸树脂。

优选的，所述步骤3）中印版在油墨槽中空转的时长为10～60分钟。

优选的，所述步骤3）和步骤5）中，印版的版深为15U，印刷速度设为90m/min，以55℃烘干承印物。

优选的，所述步骤3）和步骤5）中，印版的版深为20U，印刷速度设为120m/min，以65℃烘干承印物。

优选的，所述步骤3）和步骤5）中，印版的版深为25U，印刷速度设为150m/min，以75℃烘干承印物。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置电晕处理提高承印物表面的张力，形成极性的表面层，并采用UV高支化聚酯丙烯酸树脂8-10份、聚酰胺树脂15-20份、硅烷2-5份、钛酸酯1-3份、山梨酸钾2-4份、抗氧剂0.6-1.5份、分散剂3-7份、消泡剂1.5-4.5份、颜料20-50份、水10-30份，解决了在对小盒产品印刷时都是采用丝印凸字油工艺进行印刷加工，但凸字油印刷生产效率低，油墨浪费较大的问题，该单凹凸字油印刷工艺，具备生产效率高，油墨浪费小的优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种单凹凸字油印刷工艺，包括以下步骤：