[发明专利]一种高精度数控内孔锥面加工磨床

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种高精度数控内孔锥面加工磨床。

背景技术

在工件制造领域中，经常需要对工件进行内孔锥面加工作业，由于现有的机械加工设备需要对工件进行角度校正，或以数控系统做插补进给，很难保证内孔锥面的精度要求。

因此，需要一种工件孔内锥面加工磨床解决工件孔内锥面加工精度不高的问题。

发明内容

本发明通过提供一种高精度数控内孔锥面加工磨床，解决了现有技术中工件孔内锥面加工精度不高的技术问题，实现了提高工件孔内锥面加工精度的技术效果。

本发明提供了一种高精度数控内孔锥面加工磨床，至少包括：夹紧装置、第一纵向进给装置、砂轮装置、第三斜度进给装置及第二横向进给装置；所述夹紧装置设置在所述第一纵向进给装置上；待加工工件设置在所述夹紧装置上；所述第三斜度进给装置设置在所述第二横向进给装置上，且所述第三斜度进给装置与所述第二横向进给装置的给进轴线呈夹角；所述砂轮装置设置在所述第三斜度进给装置上，且所述砂轮装置朝向所述待加工工件。

进一步地，所述第一纵向进给装置至少包括：第一丝杆、第一动力输出设备、第一联轴器、第一轴承座、第二轴承座及第一支座；所述第一轴承座和所述第二轴承座分别设置在所述第一丝杆的两端；所述第一动力输出设备的动力输出轴通过所述第一联轴器与所述第一丝杆的一端连接；所述第一支座上有第一螺纹孔；所述第一丝杆穿过所述第一螺纹孔；所述夹紧装置设置在所述第一支座上。

进一步地，所述第一纵向进给装置还至少包括：第一导轨；所述第一支座至少包括：第一螺母座、第一盖板、第一溜板、第一导向滑块及第一底座；所述第一导轨设置在所述第一丝杆的两侧；所述第一螺母座上有所述第一螺纹孔；所述第一盖板设置在所述第一螺母座的两端；所述第一溜板设置在所述第一螺母座上；所述第一导向滑块与所述第一溜板连接，并且设置在所述第一导轨上；所述第一底座设置在所述第一导向滑块上；所述夹紧装置设置在所述第一底座上。

进一步地，所述第三斜度进给装置至少包括：第二丝杆、第二动力输出设备、第二联轴器、第三轴承座、第四轴承座及第二支座；所述第三轴承座和所述第四轴承座分别设置在所述第二丝杆的两端；所述第二动力输出设备的动力输出轴通过所述第二联轴器与所述第二丝杆的一端连接；所述第二支座上有第二螺纹孔；所述第二丝杆穿过所述第二螺纹孔；所述砂轮装置设置在所述第二支座上。

进一步地，所述第三斜度进给装置还至少包括：第二导轨；所述第二支座至少包括：第二螺母座、第二盖板、第二溜板、第二导向滑块、第二底座及底板；所述第二导轨设置在所述底板上；所述底板设置在所述第二横向进给装置上；所述第二导轨设置在所述第二丝杆的两侧；所述第二螺母座上有所述第二螺纹孔；所述第二盖板设置在所述第二螺母座的两端；所述第二溜板设置在所述第二螺母座上；所述第二导向滑块与所述第二溜板连接，并且设置在所述第二导轨上；所述第二底座设置在所述第二导向滑块上；所述砂轮装置设置在所述第二底座上。

进一步地，所述第二横向进给装置至少包括：第三丝杆、第三动力输出设备、第三联轴器、第五轴承座、第六轴承座及第三支座；所述第五轴承座和所述第六轴承座分别设置在所述第三丝杆的两端；所述第三动力输出设备的动力输出轴通过所述第三联轴器与所述第三丝杆的一端连接；所述第三支座上有第三螺纹孔；所述第三丝杆穿过所述第三螺纹孔；所述底板设置在所述第三支座上。

进一步地，所述第二横向进给装置还至少包括：第三导轨；所述第三支座至少包括：第三螺母座、第三盖板、第三溜板、第三导向滑块及第三底座；所述第三导轨设置在所述第三丝杆的两侧；所述第三螺母座上有所述第三螺纹孔；所述第三盖板设置在所述第三螺母座的两端；所述第三溜板设置在所述第三螺母座上；所述第三导向滑块与所述第三溜板连接，并且设置在所述第三导轨上；所述第三底座设置在所述第三导向滑块上；所述底板设置在所述第三底座上。

进一步地，还至少包括：砂轮修整器；所述砂轮修整器设置在所述夹紧装置的一侧，且朝向所述砂轮装置；所述砂轮修整器的轴线与所述夹紧装置的轴线呈夹角。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：