[发明专利]自流平、自抛光型海洋防污涂料的制备方法

说明书

本发明涉及涂料制备领域，特别涉及一种自流平、自抛光型海洋防污涂料的制备方法，按重量份数计，所述自流平、自抛光型海洋防污涂料由以下组分组成：基料1为450~550份，基料2为450~550份，混合防锈颜料40~50份，助溶剂150~250份；所述基料1为松香改性树脂‑锌正离子‑丙烯酸树脂，所述基料2为松香改性树脂‑锌正离子‑松香改性树脂。本发明原材料价廉易得，生产条件设备要求低，生产可规模化进行，在动态的咸海水中按预定设想部分离解脱落，达到涂层表面的自流平、自抛光效果，可以用于船体、码头、钻井平台等海洋设施，其脱落部分也有抑制海洋微小生物的作用，符合海洋环保要求，防污持续时间较长。

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，特别涉及一种自流平、自抛光型海洋防污涂料的制备方法。

背景技术

目前船体、码头、钻井平台等位于吃水线下的部分由于长期与海水接触，受到海水的腐蚀和海洋生物的附着污损，从而导致船舶行进受阻、能耗增加、码头和钻井平台材料表面的防腐涂层损坏，造成设施毁坏，影响其安全性能。在船体、码头、钻井平台等表面涂覆防污涂料仍是解决该问题的应用广泛且经济、高效的重要方法。传统的海洋防污涂料主要是有机锡系、铜系，大量不易分解的有毒物质进入海洋，超过了海水的自洁能力，损害海洋生物资源，对海洋生态环境污染较大，此外，铜系海洋防污涂料的成本则较高。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明公开一种表面自由能低、防污和自流平、自抛光效果好、环境友好的海洋防污涂料的制备方法，此涂料涂装在船体、堤坝、码头、钻井平台吃水线下，在有效期内，虽经高钠离子浓度咸盐水作用，脱去部分涂层，仍维持相对清洁的表面，还可抑制海洋有害微生物及小型甲壳寄生生物的附着生长，从而降低摩擦阻力系数，起到防污和自清洁（自抛光）的双重功效。

本发明是通过如下技术方案实现的：自流平、自抛光型海洋防污涂料，其特征在于，按重量份数计，所述自流平、自抛光型海洋防污涂料由以下组分组成：基料1为450~550份，基料2为450~550份，混合防锈颜料40~50份，助溶剂150~250份；所述基料1为松香改性树脂-锌正离子-丙烯酸树脂，所述基料2为松香改性树脂-锌正离子-松香改性树脂。

作为优选方案，所述松香改性树脂-锌正离子-丙烯酸树脂的制备方法如下：将丙烯酸预聚物加入到溶剂中，搅拌加热使其溶解均匀；然后加入助溶剂，继续搅拌；再加入氢氧化锌，加热至沸腾，使用分水器分水，直至蒸馏出的液体变为澄清；温度降到80℃，加入松香改性树脂，再加热到沸腾，继续使用分水器分水，直至蒸馏出液体变为澄清，用蒸馏水洗涤，得到松香改性树脂-锌正离子-丙烯酸树脂，冷却到70℃以下备用。

作为优选方案，所述溶剂为二甲苯或甲苯或200#溶剂油或醋酸丁酯中的一种，所述松香改性树脂-锌正离子-丙烯酸树脂制备中，聚丙烯酸、氢氧化锌和松香改性树脂的摩尔比为1：1.5~2.5：1，助溶剂重量是氢氧化锌重量的3~6倍。

作为优选方案，所述松香改性树脂-锌正离子-松香改性树脂的制备方法如下：将松香改性树脂加入到溶剂中，搅拌加热使其溶解均匀；再加入氢氧化锌和助溶剂，升温至沸腾，反应4~5小时；再使用分水器分水，直至蒸馏出的液体变为澄清，酸值降低到80以下，用蒸馏水洗涤，得到松香改性树脂-锌正离子-松香改性树脂，冷却到70℃以下备用。

作为优选方案，所述溶剂为二甲苯或甲苯或200#溶剂油或醋酸丁酯中的一种，所述松香改性树脂-锌正离子-松香改性树脂制备中松香改性树脂和氢氧化锌的摩尔比为1：0.75~1.5，助溶剂重量是氢氧化锌重量的3~6倍。

作为优选方案，所述助溶剂为聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800和聚乙二醇1000中的一种或多种混合。

作为优选方案，所述松香改性树脂的制备方法如下：在反应瓶中加入松香，溶剂和大豆油，搅拌加热使溶解；再加入多元醇和催化剂，加热至沸腾，脱水反应1~2小时，再加入二元酸继续反应2~3小时，测定酸值为 80以下。