[发明专利]一种用于汽车刹车片的高强度耐热橡胶基组合物、应用及其制备方法

权利要求书

1.一种用于汽车刹车片的高强度耐热橡胶基组合物，其特征在于，配方中包含配合使用的高组分的增强晶须材料与古马隆树脂材料。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述高组分的增强晶须材料为钛酸盐晶须。

3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，配方中包含橡胶颗粒料，所述橡胶颗粒料的原料成分如下：

硫磺，古马隆树脂，丁腈塑炼橡胶，摩擦粉，芳纶纤维，钛酸盐晶须。

4.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述橡胶颗粒料原料组成的重量百分比为：0.5-1％的硫磺，2-4％的古马隆树脂，10-20％的丁腈塑炼橡胶，10-20％的摩擦粉，1-5％的芳纶纤维，其余为钛酸盐晶须。

5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，原材料包括：

丁腈酚醛树脂，橡胶颗粒料，钢纤维，芳纶纤维，矿物纤维，针状硅灰石，氧化铝，氧化锆，合成石墨，硫化物，锌粉，硫酸钡填料。

6.根据权利要求5所述的组合物，其特征在于，原料组分的重量百分比如下：

丁腈酚醛树脂：5-15％，橡胶颗粒料12-32％，钢纤维13-18％，芳纶纤维1-5％，矿物纤维2-8％，针状硅灰石5-10％，氧化铝1-3％，氧化锆3-15％，合成石墨0.5-8％，硫化物3-8％，锌粉3-8％，余量为硫酸钡填料；

所述橡胶颗粒料原料组成的重量百分比选自如下任一：

所述橡胶颗粒料原料组成的重量百分比为：0.5％的硫磺，4％的古马隆树脂，13％的丁腈塑炼橡胶，18％的摩擦粉，4％的芳纶纤维，其余为钛酸盐晶须；

或所述橡胶颗粒料原料组成的重量百分比为：1％的硫磺，2％的古马隆树脂，15％的丁腈塑炼橡胶，4％的摩擦粉，5％的芳纶纤维，其余为钛酸盐晶须；

或所述橡胶颗粒料原料组成的重量百分比为：0.6％的硫磺，2.5％的古马隆树脂，17％的丁腈塑炼橡胶，20％的摩擦粉，1％的芳纶纤维，其余为钛酸盐晶须；

或所述橡胶颗粒料原料组成的重量百分比为：0.9％的硫磺，3.5％的古马隆树脂，10％的丁腈塑炼橡胶，11％的摩擦粉，3％的芳纶纤维，其余为钛酸盐晶须；

或所述橡胶颗粒料原料组成的重量百分比为：0.7％的硫磺，3％的古马隆树脂，18％的丁腈塑炼橡胶，15％的摩擦粉，2％的芳纶纤维，其余为钛酸盐晶须；

或所述橡胶颗粒料原料组成的重量百分比为：0.8％的硫磺，2.8％的古马隆树脂，20％的丁腈塑炼橡胶，10％的摩擦粉，3.8％的芳纶纤维，其余为钛酸盐晶须。

7.根据权利要求6所述的组合物，其特征在于，原料组分的重量百分比选自如下任一：

丁腈酚醛树脂：10％，橡胶颗粒料32％，钢纤维13％，芳纶纤维4％，矿物纤维5％，针状硅灰石8％，氧化铝3％，氧化锆15％，合成石墨7％，硫化物8％，锌粉3％，余量为硫酸钡填料；

或丁腈酚醛树脂：15％，橡胶颗粒料12％，钢纤维15％，芳纶纤维3％，矿物纤维7％，针状硅灰石7％，氧化铝2％，氧化锆7％，合成石墨0.5％，硫化物5％，锌粉5％，余量为硫酸钡填料；

或丁腈酚醛树脂：12％，橡胶颗粒料15％，钢纤维18％，芳纶纤维5％，矿物纤维4％，针状硅灰石5％，氧化铝3％，氧化锆12％，合成石墨8％，硫化物4％，锌粉7％，余量为硫酸钡填料；

或丁腈酚醛树脂：5％，橡胶颗粒料19％，钢纤维14％，芳纶纤维2％，矿物纤维3％，针状硅灰石10％，氧化铝1％，氧化锆5％，合成石墨1％，硫化物3％，锌粉4％，余量为硫酸钡填料；

或丁腈酚醛树脂：7％，橡胶颗粒料25％，钢纤维16％，芳纶纤维5％，矿物纤维2％，针状硅灰石6％，氧化铝2.5％，氧化锆3％，合成石墨3％，硫化物6％，锌粉8％，余量为硫酸钡填料；

或丁腈酚醛树脂：9％，橡胶颗粒料30％，钢纤维17％，芳纶纤维1％，矿物纤维8％，针状硅灰石9％，氧化铝1.5％，氧化锆10％，合成石墨5％，硫化物7％，锌粉6％，余量为硫酸钡填料。

8.权利要求1-7任一所述高强度耐热橡胶基组合物的应用。

9.权利要求1-7任一所述高强度耐热橡胶基组合物的制备方法，其特征在于，首先制备橡胶颗粒料：配料橡胶颗粒料，然放入密炼机中将混合料进行密炼，再破碎造粒，即得橡胶颗粒料，放置待用。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)称取并混料：按照配比称取各原料，然后将芳纶纤维与硫酸钡填料混合均匀后，再加入其余原料；

(2)热压：将步骤(1)混合均匀的混合料置于热压模具中压制，压制压力为300kg/cm2，五次压制，五次放气，压制时间5-20s，放气时间5-30s，保压时间120-360s

(3)固化：将压制后毛坯在加热温度200-300℃固化2-5h，即得用于汽车刹车片的高强度耐热橡胶基组合物。