[发明专利]侧移器整体点固拼焊平台及其操作方法

权利要求书

1.侧移器整体点固拼焊平台，其特征在于，包括平台，所述平台包括用于支撑侧移器框架的支撑模组、用于防止侧移器框架侧向移动的横向固定模组、用于防止侧移器框架竖向移动的竖向固定模组、用于固定侧移器内部部件的部件固定模组，

其中，所述支撑模组包括设置在平台四角与上下横梁相匹配的上下横梁垫块以及设置在平台两侧与侧梁相匹配的侧梁垫块；

所述横向固定模组包括设置平台中轴线上的两个固定杆组件，所述固定杆组件包括设置在固定杆，所述固定杆一端设置有支座，所述固定杆中间段设置有螺纹，且其上设置螺纹相匹配的套管，所述套管底部设置旋转座，所述固定杆可通过旋转座实现在水平面360度旋转；

所述竖向固定模组，包括位于平台四角的竖向气动杆，所述竖向气动杆上设置有固定盖，所述竖向气动杆通过固定盖与固定板的配合实现对侧移器框架竖向固定；

所述部件固定模组包括用于固定下滑块的下滑块固定模组以及用于支撑液压立杆连接块的连接块支撑模组，所述下滑块固定模组包括竖向固定在平台的支撑板，所述支撑板通过合页结构与限位板相连，所述限位板底面上设置有限位卡，所述连接块支撑模组正面呈L状，包括用于支撑连接块的支撑块以及用于限位连接块的竖向卡板。

2.根据权利要求1所述的侧移器整体点固拼焊平台，其特征在于，所述竖向气动杆四周还设置有用于保护气动杆的保护套管，所述保护套管处于侧移器框架内四角的位置，且所述保护套管上方焊接有用于加固侧移器框架的加固片。

3.根据权利要求2所述的侧移器整体点固拼焊平台，其特征在于，所述固定板包括本体，所述本体上设置有缺口，所述缺口从固定板的一侧延伸至本体的中心位置，且所述缺口的内径大于气动杆的内径，小于固定盖的外径，使得固定板安装在气动杆上可将侧移器框架一角覆盖。

4.根据权利要求3所述的侧移器整体点固拼焊平台，其特征在于，所述限位卡与下滑块接触面采用与下滑块内凹槽相匹配的弧面设计。

5.一种根据权利要求1至4任一项所述侧移器整体点固拼焊平台，其特征在于，该点固拼焊平台操作方法包括以下步骤

S1、吊运侧移器框架：通过吊机将侧移器框架吊至该点固拼焊平台上，并按照与匹配情况放置在支撑模组上；

S2、横向固定侧移器框架：调整横向固定模组，将两个固定杆组件分别旋转至与侧移器上下横梁相互垂直，且使得固定杆上有支座的一端与分别靠近上下横梁，接着旋转固定杆使得支座分别与上下横梁接触，以起到固定侧移器作用，避免侧移器在横向移动；

S3、加固片的焊接：将加固片放置在保护套管上方，取出焊机按照加固片上焊点分布位置进行点焊；

S4、竖向固定侧移器框架：将固定板放置在固定盖下方且与竖向气动杆相配合，使得固定板的竖向投影可以覆盖到上横梁与侧梁一部分或下横梁与侧梁一部分，然后启动气动装置，将竖向气动杆向下移动，最终使得固定板压紧侧移器框架；

S5、固定下滑块：限位板翻转并覆盖下横梁一部分，然后将下滑块放置在限位板下面，且确保限位板中限位卡与下滑块内凹槽相互匹配，接着对下滑块外缘上焊点进行点焊处理；

S6、定位连接块：将连接块按照设计要求放置在连接块支撑模组，使得连接块的一侧紧贴竖向卡板，底部紧贴上横梁，然后对连接块与上横梁接触面的焊点进行点焊处理；

S7、拆除固定装置，吊运侧移器框架：先将限位板翻转至另一侧，启动气动装置，竖向气动杆向上移动，拆除固定板，接着，调节固定杆与套管的位置关系，使得支座离开上下横梁，并旋转固定杆使得支座远离上下横梁，最终吊起侧移器框架，运送至下一道工艺加工位置。

6.根据权利要求5所述的侧移器整体点固拼焊平台，其特征在于，侧移器整体点固拼焊平台的操作方法中S5和S6步骤互换先后顺序。