[发明专利]侧移器框架的制备工艺

权利要求书

1.侧移器框架的制备工艺，其特征在于，

S1、原料加工：

选取上横梁,包括呈条形的梁体,所述的梁体两侧分别设置开口朝下且轴向延伸的下开口槽体和开口朝上且轴向延伸的上开口槽体，所述的下开口槽体横截面呈上小下大的梯形，所述的上开口槽体横截面呈下小上大的梯形；

下横梁,所述下横梁的上部一侧设有沿着下横梁轴向延伸且开口朝向侧下方的侧槽，所述的侧槽横截面呈钝角三角形，所述下横梁的上部另一侧设有第一斜导角面，所述下横梁的下部两侧分别设有第二斜导角面和第三斜导角面，所述的第一斜导角面与第三斜导角面相对置且相互平行设置；以及槽钢结构的侧梁，按照设计尺寸进行切割；

S2、原料初加工：

上横梁开孔工艺，对上横梁竖直中间部进行钻孔处理，共开设4个孔，对称分布在上横梁竖直中间部的横向方向位置；

下横梁开设货叉安装槽口，将下横梁固定，按照设计尺寸进行火焰切割，且预先进行编程沿外围切割；

S3、侧移器框架初步焊接：

将上横梁、下横梁以及两个侧梁放置在侧移器整体点固拼焊平台上，拼接成四方形，在上横梁与侧梁、下横梁与侧梁接触位置上至少有一个焊点；

S4、侧移器框架横向固定：

转动该点固拼焊平台上的固定杆，使得2个固定杆分别垂直于上、下横梁，且对应支座一端也靠近对应的横梁，接着通过扭转固定杆调节其与套管的关系，使得支座紧紧抵住与横梁接触面；

S5、侧移器框架加固焊接：

将加固片依次放置侧移器框架的内四角位置，并被竖向固定模组中的保护套管支撑，在单个加固片分别与上横梁、下横梁以及侧梁接触位置上至少有一个焊点；

S6、侧移器框架竖向固定：

将固定板放置在固定盖下方且与竖向气动杆相配合，使得固定板的竖向投影可以覆盖到上横梁与侧梁一部分或下横梁与侧梁一部分，然后启动气动装置，将竖向气动杆向下移动，最终使得固定板压紧侧移器框架；

S7、侧移器框架部件焊接：

下滑块的焊接：将下滑块放置在下横梁上，然后调整下滑块固定模组中的限位板，利用限位卡、限位板与下滑块相匹配实现对下滑块定位作用，接着，对下滑块两侧与下横梁接触位置进行点焊处理，每个下滑块每侧至少有两个焊点，且两个下滑块均先定位在点焊；

连接块的焊接：将连接块放置在连接块支撑模组，使得连接块的一侧紧贴竖向卡板，底部紧贴上横梁，接着对连接块与上横梁接触位置进行点焊，每个连接块上至少有两个焊点，且两个连接块均先定位在点焊；

S8、侧移器框架固定拆除及吊装准备：

先将限位板翻转，使得下滑块未被限位板覆盖，接着将调整固定杆与套管的位置关系，使得支座与上、下横梁分离，转动固定杆；然后将吊装模具安装在侧移器框架上；最后，启动气缸，使得竖向气动杆向上移动，移除固定板；

S9、吊离点固拼焊平台

将吊钩钩住吊装模具的钩孔，然后升起并将侧移器框架吊离点固拼焊平台。

2.根据权利要求1所述的侧移器框架的制备工艺，其特征在于，在S8步骤中吊装模具由两条圆钢弯折焊接而成，分为头部、中间部以及尾部，其中所述头部由两个圆钢并排焊接且相对于中间部及尾部向下弯折，与此同时在其底部焊接有水平布置的钢板，所述中间部由两个圆钢并排焊接且在其上方竖直布置有带有钩孔的连接板，所述尾部则将两个圆钢分离在水平面弯折呈V型，且在尾部后半段再次弯折成与中间部平行。

3.根据权利要求2所述的侧移器框架的制备工艺，其特征在于，在S8步骤中吊装模具安装在侧移器框架的方法为将吊装模具头部放置在货叉安装槽口，并用头部钢板钩住下横梁底面，与此同时，将尾部后半段插入上横梁孔中，最终使得头部贴近货叉安装槽口的侧面，而尾部后半段贯穿并凸出上横梁。