[发明专利]一种热固型镂空镀膜玻璃保护油墨及其制备方法

说明书

本发明提供一种热固型镂空镀膜玻璃保护油墨及其制备方法，按照质量份计所述保护油墨的组成包括：热固型丙烯酸树脂45～50份、溶剂45～55份、填料10～30份以及助剂2～5份。所述保护油墨丝印性能好，线条精细，二维下放大100倍后无渗边、无毛刺；干燥速度快，耐划伤，保护性好；耐超声波清洗性能好，褪膜时间短，清洗不残留。所述制备方法工艺简单，适用于工业化生产。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种油墨，尤其涉及一种热固型镂空镀膜玻璃保护油墨及其制备方法。

背景技术

钢化玻璃由于其本身的安全性、高强度、热稳定性，被广泛应用于高端智能手机、平板电脑、平板电视和工业商业触摸屏等领域。在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的镀膜玻璃也日益增多。传统镀膜工艺一般采用先镀膜，再丝印图文，然后再褪镀的方法，由于一般的镀层耐酸碱及耐清洗性能都较差，在褪镀时很容易对镀层造成侧蚀，从而影响图文的精细度及整体感官，影响玻璃镀膜的良率。

镂空镀膜玻璃工艺是先镂空丝印保护油墨，留出需镀膜的图文部分，然后过超声波九槽清洗，将丝印玻璃洗干净。然后真空镀金属膜，最后用中性褪镀液褪去保护油，留下镂空镀膜部分。由于保护油墨适合高网目印刷，丝印图文精细度高，中性褪镀液对镀层无损伤，且清洗不残留，大大提升了镀膜玻璃制品的良率。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供以一种热固型镂空镀膜玻璃保护油墨及其制备方法，所述保护油墨丝印性能好，线条精细，二维下放大100倍后无渗边、无毛刺；干燥速度快，耐划伤，保护性好；耐超声波清洗性能好，褪膜时间短，清洗不残留。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明目的之一在于提供一种热固型镂空镀膜玻璃保护油墨，按照质量份计所述保护油墨的组成包括：

其中，所述热固型丙烯酸树脂的质量份为45份、45.5份、46份、46.5份、47份、47.5份、48份、48.5份、49份、49.5份或50份等，溶剂的质量份可以是45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份或55份等，填料的质量份可以是10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、28份或30份等，助剂的质量份可以是2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述热固型丙烯酸树脂的数均分子量为15000～20000，如15000、16000、17000、18000、19000或20000等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

其中，若所述热固型丙烯酸树脂的数均分子量小于15000会导致所述保护油墨的柔韧性降低，进而导致保护油墨的印刷性能降低，而数均分子量高于20000会导致油墨的黏度过高，同样会导致印刷操性能降低。

优选地，所述热固型丙烯酸树脂的酸值为45～65，如45、48、50、52、55、58、60、62或65等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

其中，若所述热固型丙烯酸树脂的酸值小于45，则保护油墨的碱溶性不好，会导致褪膜时间边长，若酸值大于65，则所述保护油墨的耐清洗工艺下降，导致镂空工艺出现瑕疵。

作为本发明优选的技术方案，所述溶剂的沸点为205～250℃，如205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃、245℃或250℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

其中，若溶剂的沸点低于205℃会导致印刷过程中溶剂挥发过快，导致印刷精度下降，若溶剂的沸点高于250℃会使干燥时间过长，延长印刷时间。