[发明专利]大型工件淬火用吊装转运装置

说明书

大型工件淬火用吊装转运装置，包括固定在车间地面上的支撑框架，支撑框架顶部设置有水平旋转驱动机构，水平旋转驱动机构顶部设置有支座，支座上水平设置有安装框架，安装框架中部沿前后方向设置有一根横梁，安装框架上安装有起吊机构；本发明设计合理，结构简单，可靠性强，在车间内360°进行旋转吊装作业，作业范围大，而且安全可靠性强，缩短了工件在空气中停留的时间，充分提高了淬火质量。小型工件通过盛装框放置在加热炉内，加热完成后取出，起吊机构直接吊起盛装框，一次性将若干个小型工件放入淬火池进行淬火作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种热处理技术领域，尤其涉及一种大型工件淬火用吊装转运装置。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。淬火池设置在加热炉的旁边，金属工件加热工序完成后，打开炉门，将放置金属工件的小车推出，人工使用夹持或钩挂工具将小型金属工件放入淬火池的冷水中进行淬火。但对于大型机械零件，一个人就难以操作，而且由于金属工件处于高温状态，工人不能靠的太近，只有靠两个工人或更多的工人共同合作才能进行操作，这样就影响到淬火作业的效率。金属工件由加热炉到淬火池的时间越短越能提升淬火的质量，因此，在工厂亟需一种将加热炉中的大型机械零件快速转运到淬火池中进行淬火。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种缩短工件由加热炉到淬火池的时间、安全可靠性强、充分提高淬火质量的大型工件淬火用吊装转运装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：大型工件淬火用吊装转运装置，包括固定在车间地面上的支撑框架，支撑框架顶部设置有水平旋转驱动机构，水平旋转驱动机构顶部设置有支座，支座上水平设置有安装框架，安装框架中部沿前后方向设置有一根横梁，安装框架上安装有起吊机构，安装框架左侧和右侧分别设置有一个立架；

起吊机构包括卷扬机、吊臂座、吊臂、水平导向轮、纵向导向轮、楔形索卡和吊钩组件，吊臂座和吊臂均采用厚壁方钢管制成，吊臂座与横梁平行并通过二个U形螺栓固定设置在横梁上，吊臂的穿设在吊臂座内并通过两根第一定位销插接定位，纵向导向轮设置在吊臂后端，水平导向轮设置在吊臂座的左侧部，楔形索卡设置在吊臂右侧并邻近纵向导向轮，卷扬机固定设置在安装框架上的左侧，卷扬机上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的牵拉端依次穿过水平导向轮、纵向导向轮、吊钩组件和楔形索卡后通过U形索卡固定在立架上。

水平导向轮上设置有两个用于防脱绳的第二定位销；纵向导向轮上设置有一个用于防脱绳的第三定位销。

吊钩组件包括动滑轮和吊钩，动滑轮下部通过两个用于防脱绳的第四定位销与吊钩连接。

楔形索卡包括U型板、楔形板、第五上定位销和第五下定位销，U型板的顶部、底部和前侧敞口，U型板的左侧上部与吊臂右侧固定连接，第五上定位销位于第五下定位销上方，第五上定位销和第五下定位销均沿左右水平方向穿过U型板，第五上定位销距离U型板底部的距离大于第五下定位销距离U型板底部的距离，楔形板呈上宽下窄的结构，楔形板前侧与第五上定位销及第五下定位销顶压接触，楔形板的后侧通过钢丝绳与U型板底部顶压接触，楔形板的后侧面设置有与钢丝绳紧密压接的防滑摩擦纹。

吊臂前端通过一根吊绳连接有一个配重桶，配重桶内盛装有配重砂。