[发明专利]一种喷气式素子振动盘

说明书

技术领域

本发明涉及自动化领域，特别是涉及一种喷气式素子振动盘。

背景技术

电容器在电力系统中是提高功率因数的重要器件，其素子的加工，原有都是采用手工将素子工件按要求排列到输送带上，由于素子工件体积小且薄，手工送料作业较困难并效率低。后来，使用振动盘进行上料，但传统振动盘无法解决体积小且薄的素子需要将引脚都朝一个方向排列的问题，且常常容易产生堆叠，非常影响下一道研磨工序的效果，造成大量的返工，增加了成本，降低了效率。

因此，需要一种喷气式素子振动盘以解决上述问题。。

发明内容

针对上述技术缺陷问题，本发明提供一种避免堆叠且高效排列的喷气式素子振动盘。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种喷气式素子振动盘,包括底座、料斗和输送带；所述底座设在料斗下方，所述输送带设在料斗外侧；所述料斗内侧设有至少一层螺旋台阶，料斗内壁设有多个小孔；所述螺旋台阶与料斗之间留有缝隙形成卡槽，所述小孔位于对应的卡槽边上；所螺旋转台阶较高的一端设有素子出口和限制板，所述限制板设在所述素子出口侧面；所述素子出口与输送带连接，所述输送带两侧设有挡板。

更进一步的，所述料斗的底部中间凸起，四周低下。喷气式素子振动盘振动时，由于中间高四周低，素子更易被振到所述螺旋台阶上。

更进一步的，所述卡槽的宽度小于素子两个引脚之间的距离且小于素子的厚度。所述卡宽度保证素子只能以唯一的排列姿势进入到卡槽。

更进一步的，所述螺旋台阶设有粗糙面。喷气式素子振动盘振动时候，其表面摩擦力使得已被振到螺旋台阶上的素子不再掉落。

更进一步的，所述料斗外侧设有一圈磁铁。该磁铁吸力较小，可以吸引素子引脚朝外，更容易振入卡槽。

更进一步的，所述输送带包含前端、中端和尾端；所述前端与素子出口连接，所述前端到中端之间逐渐降低，所述中端到尾端之间保持水平。利用重力势能，将素子快速集中到中端，运输到下一道工序。

更进一步的，所述小孔为高压气出口，小孔中心线与所在位置料斗内壁切线角度为30度角。所述小孔不定时喷出高压气，从而使得卡槽内的素子受到推力，加速往前排列。

更进一步的，所述限制板的内侧为锥面，限制板与素子出口的距离与素子壳的高度相等。堆叠的素子由于高度限制，进入不了素子出口，限制板将堆叠的素子剔除，且由于存在锥面缓冲，堆叠的素子不易在剔除时候被损坏。

更进一步的，还包括设在料斗外壁的弹性回收槽。回收槽回收掉落的素子，其弹性功能保护素子不被损坏。

有益效果：本发明的一种喷气式素子振动盘，其卡槽使得素子引脚朝下排列，整齐的运送至下一道工序；其喷气小孔推动了素子在卡槽内前进，提高了排列速度，提高了排列效率；其限制板避免了素子堆叠情况，保证加工流程顺畅。

附图说明

图1是本发明喷气式素子振动盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种喷气式素子振动盘，包括底座1、料斗2和输送带9；所述底座1设在料斗2下方，所述输送带9设在料斗2外侧；所述料斗2内侧设有至少一层螺旋台阶3，料斗2内壁设有多个小孔8；所述螺旋台阶3与料斗2之间留有缝隙形成卡槽4，所述小孔8位于卡槽4边上；所螺旋转台阶3较高的一端设有素子出口6和限制板7，所述限制板7设在所述素子出口6侧面；所述素子出口6与输送带9连接，所述输送带9两侧设有挡板5。

料斗2的底部中间凸起，四周低下。喷气式素子振动盘振动时，由于中间高四周低，素子更易被振到螺旋台阶3上。

卡槽4的宽度小于素子两个引脚之间的距离且小于素子的厚度。卡宽度保证素子只能以唯一的排列姿势进入到卡槽4。

螺旋台阶3设有粗糙面。喷气式素子振动盘振动时候，其表面摩擦力使得已被振到螺旋台阶3上的素子不再掉落。

料斗2外侧设有一圈磁铁。该磁铁吸力较小，可以吸引素子引脚朝外，更容易振入卡槽。

输送带9包含前端、中端和尾端；前端与素子出口6连接，前端到中端之间逐渐降低，中端到尾端之间保持水平。利用重力势能，将素子快速集中到中部，运输到下一道工序。