[发明专利]一种弹簧3D网布复合床垫

权利要求书

1.一种弹簧3D网布复合床垫的制备方法，复合床垫包含底层和表层，底层为弹簧层，表层为3D网布层，弹簧层与3D网布层通过螺钉进行固定连接；其特征在于，

所述的3D网布，其制备方法的具体步骤为：

（一）床垫保健功能助剂的制备

（1）三盐酸胍基苯的制备；

（2）将三盐酸胍基苯加入到氢氧化钾溶液中，在75～95℃条件下，使三盐酸胍基苯均匀分散且进行超声反应，使三盐酸胍基的盐酸与氢氧化钾发生中和反应，超声反应30～60min后，停止超声，然后把反应的悬浮液过滤分离，得到淡棕色粉末，淡棕色粉末在80℃真空干燥48h，得到所需的三胍基苯；（3）在120～140℃条件下把得到的三胍基苯用二甲基甲酰胺溶解，然后降温到80℃，再在加入0.5～1.0mol/L的硝酸铜水溶液，继续搅拌反应，使铜离子与三胍基苯上的氨基发生络合反应，然后抽滤得到沉淀，再在80℃真空干燥48h，制备得到所需的床垫保健功能助剂；

（二）保健PTT母粒的制备

以PTT切片，玉石粉和步骤（一）制备的床垫保健功能助剂为原料，采用双螺杆熔融挤出造粒的方法，在260～275℃条件下进行熔融共混造粒，制备得到保健PTT母粒；

（三）保健涤纶单丝的制备

以步骤（二）制备得到的保健PTT母粒与聚酯切片为原料，采用双螺杆挤出机进行熔融纺丝的方法，经加长环吹风冷却，上油，第一次牵伸，第二次牵伸，卷绕成形得到保健涤纶单丝；

（四）3D网布的制备

利用步骤（三）制备的保健涤纶单丝，经过经编工艺织成3D网布；具体工艺参数为：

经编的工艺参数为

2.如权利要求1所述的一种弹簧3D网布复合床垫的制备方法，其特征在于，所述的3D网布层，其为多个3D网布组成，每个3D网布采用热熔胶通过热压工艺而成，热压的温度为150℃，热压时间为20分钟。

3.如权利要求1所述的一种弹簧3D网布复合床垫的制备方法，其特征在于，在步骤（一）中，三盐酸胍基苯的制备：三胺基苯与盐酸胍进行混合投料，在135～160℃下搅拌反应，同时用去离子水吸收释放出来的氨气，待反应2.0～4.0 h后，随即升温至170～215℃，继续反应1.25～2.0h，直到不再产生氨气时停止加热，而后冷却到室温后，使用乙醚和乙酸乙酯混合溶液进行溶解，再加入去离子水进行沉淀，抽滤后残留物用去离子水进行洗涤，再在80℃进行真空干燥24h，得到淡黄色粉末即为三盐酸胍基苯；三胺基苯与盐酸胍的摩尔比为1:3.1～1:4.0。

4.如权利要求1所述的一种弹簧3D网布复合床垫的制备方法，其特征在于，在步骤（一）中，三盐酸胍基苯与氢氧化钾的摩尔比值为1:5.5～1:10。

5.如权利要求1所述的一种弹簧3D网布复合床垫的制备方法，其特征在于，在步骤（二）中，所述的玉石粉在保健PTT母粒的质量分数为0.5～2.0%，

6.如权利要求1所述的一种弹簧3D网布复合床垫的制备方法，其特征在于，在步骤（二）中，所述的床垫保健功能助剂在保健PTT母粒的质量分数为10～15%。

7.如权利要求1所述的一种弹簧3D网布复合床垫的制备方法，其特征在于，在步骤（三）中，所述的保健PTT母粒在保健涤纶单丝中的质量分数为5～7.5%。

8.如权利要求1所述的一种弹簧3D网布复合床垫的制备方法，其特征在于，在步骤（三）中，所述的熔融纺丝温度为280～290℃，加长环吹风冷却温度为25～28℃，加长换吹整流筒长度为120～150cm，第一牵伸温度为160～180℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍，第二次牵伸温度为115～135℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍。