[发明专利]大型机械工件淬火用吊装转运装置的安装方法

说明书

大型机械工件淬火用吊装转运装置的安装方法，包括以下步骤：（1）使用地脚螺栓将支撑框架固定到车间地面上；（2）在支撑框架顶部安装水平旋转驱动机构；（3）在水平旋转驱动机构上安装起吊机构；（4）操控水平旋转驱动机构和起吊机构试运行：将加热炉内的大型机械工件转运到淬火池内。本发明设计合理，结构简单，可靠性强，在车间内360°进行旋转吊装作业，作业范围大，而且安全可靠性强，缩短了工件在空气中停留的时间，充分提高了淬火质量。小型工件通过盛装框放置在加热炉内，加热完成后取出，起吊机构直接吊起盛装框，一次性将若干个小型工件放入淬火池进行淬火作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种热处理技术领域，尤其涉及一种大型机械工件淬火用吊装转运装置的安装方法。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。淬火池设置在加热炉的旁边，金属工件加热工序完成后，打开炉门，将放置金属工件的小车推出，人工使用夹持或钩挂工具将小型金属工件放入淬火池的冷水中进行淬火。但对于大型机械工件，一个人就难以操作，而且由于金属工件处于高温状态，工人不能靠的太近，只有靠两个工人或更多的工人共同合作才能进行操作，这样就影响到淬火作业的效率。金属工件由加热炉到淬火池的时间越短越能提升淬火的质量，因此，在工厂亟需一种将加热炉中的大型机械工件快速转运到淬火池中进行淬火。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种缩短工件由加热炉到淬火池的时间、安全可靠性强、可降低工人劳动强度、充分提高淬火质量的大型机械工件淬火用吊装转运装置的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：大型机械工件淬火用吊装转运装置的安装方法，所述的大型机械工件淬火用吊装转运装置包括支撑框架，支撑框架顶部设置有水平旋转驱动机构，水平旋转驱动机构顶部设置有支座，支座上水平设置有安装框架，安装框架中部沿前后方向设置有一根横梁，安装框架上安装有起吊机构，安装框架左侧和右侧分别设置有一个立架；

所述的安装方法包括以下步骤：

（1）在支撑框架底部焊接水平设置的安装板，安装板上开设有安装孔，使用地脚螺栓通过安装孔将安装板固定到车间地面上，支撑框架邻近加热炉和淬火池；

（2）在支撑框架顶部安装水平旋转驱动机构；

（3）在水平旋转驱动机构上安装起吊机构；

（4）操控水平旋转驱动机构和起吊机构试运行：将加热炉内的大型机械工件转运到淬火池内。

水平旋转驱动机构包括电机减速机、下支撑平板、上支撑平板、定位盘和转盘，下支撑平板水平固定设置在支撑框架顶部，定位盘和转盘均为圆环形结构，定位盘设置在下支撑平板上，转盘套在定位盘外部，转盘的内径与定位盘的外径相等，定位盘通过四条均沿垂直方向设置的下紧固螺栓与下支撑平板固定连接，转盘的上表面高于定位盘的上表面，上支撑平板水平设置在转盘上，安装框架固定设置在上支撑平板上，转盘通过四条均沿垂直方向设置的上紧固螺栓与上支撑平板固定连接，下支撑平板上表面和转盘下表面之间开设有上下对应的呈圆环形的支撑槽，支撑槽内均匀设置有若干个支撑钢珠，下支撑平板上表面和转盘下表面之间具有间隙；电机减速机固定设置在支撑框架前侧，电机减速机的动力输出轴垂直朝上设置，电机减速机的动力输出轴安装有齿轮，转盘的外圆周设置有一圈齿圈，齿轮与齿圈啮合；

定位盘外圆周表面与转盘内圆周表面内外对应开设有呈圆环形的定位导向槽，定位导向槽内均匀设置有若干个定位导向滚珠；

定位盘的右侧内壁沿径向开设有与定位导向槽连通的安装孔，安装孔的外径大于定位导向滚珠的外径，安装孔内螺纹连接有封堵螺栓；当封堵螺栓拧紧时，封堵螺栓的右端与定位盘的定位导向槽内壁齐平且平滑过渡；