[发明专利]一种金属板自动折弯成型机

说明书

技术领域

本发明属于金属板加工技术，尤其是涉及一种金属板自动折弯成型机。

背景技术

目前，在工业生产过程中，经常会用到进行折弯的金属板，现有的折弯方式大多采用手工作业。这种手工作业的方式存在如下缺点，1)不便于加工，特别是针对尺寸规格比较大的金属板；2)生产效率低，工人劳动强度大，整体加工成本较高；3)加工精度低，加工质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板自动折弯成型机，其具有生产效率高、节省人力和加工精度高的特点，以解决现有技术中金属板折弯生产中存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种金属板自动折弯成型机，其包括基座，所述基座上间隔设置有第一辊架和第二辊架，其中，所述第一辊架和第二辊架上均对应安装有主动轴，所述主动轴上固定有成型凹辊，所述成型凹辊上开设有对应金属板折弯处外形的成型槽，且所述第一辊架和第二辊架上于所述主动轴的上方均安装有从动轴，所述从动轴上固定有成型凸辊，所述成型凸辊上设置有配合所述成型槽设置的成型轧辊，所述成型轧辊卡入所述成型槽内设置。

其中，所述第一辊架固定于所述基座上，所述第二辊架通过驱动组件能移动地设置于所述基座上，所述驱动组件驱动第二辊架沿基座往复移动，以调节第一辊架和第二辊架的间距。

其中，所述主动轴与从动轴之间通过传动组件连接，所述传动组件采用对应安装于所述主动轴和从动轴上的两个传动链轮，所述两个传动链轮上设置有传动链条，所述主动轴连接第一驱动电机。

其中，所述驱动组件包括设置于所述基座上的丝杆，所述丝杆通过联轴器连接第二驱动电机，配合所述丝杆于所述第二辊架上设置有驱动螺母，所述驱动螺母套于所述丝杆上。

其中，所述成型槽整体为“U”型结构，对应所述成型轧辊为配合成型槽宽度的圆柱体结构。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述金属板自动折弯成型机能够自动对金属板材的两侧边进行折弯，不仅大幅度提高生产效率，降低劳动成本；而且提高了金属板的加工质量，加工精度好。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的金属板自动折弯成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的金属板自动折弯成型机的结构示意图。

本实施例中，一种金属板自动折弯成型机包括基座1，所述基座1上间隔设置有第一辊架2和第二辊架3，所述第一辊架2作为固定辊架，其固定于所述基座上，所述第二辊架3为活动辊架，其通过驱动组件能移动地设置于所述基座1上，所述驱动组件包括设置于所述基座1上的丝杆4，所述丝杆4通过联轴器连接驱动电机，配合所述丝杆4于所述第二辊架3上设置有驱动螺母5，所述驱动螺母5套于所述丝杆4上，驱动电机带动丝杆4转动，通过驱动螺母5将丝杆4的转动转化了第二辊架3沿基座1往复移动，以调节第一辊架2和第二辊架3的间距。

所述第一辊架2和第二辊架3上均对应安装有主动轴6，所述主动轴6上固定有成型凹辊7，所述成型凹辊7上开设有“U”型的成型槽8，且所述第一辊架2和第二辊架3上于所述主动轴6的上方均安装有从动轴9，所述从动轴9上固定有成型凸辊10，所述成型凸辊10上设置有成型轧辊11，所述成型轧辊11为配合成型槽8宽度的圆柱体结构，所述成型轧辊11卡入所述成型槽8内设置。

所述主动轴6与从动轴9之间通过传动组件连接，所述传动组件采用对应安装于所述主动轴6和从动轴9上的两个传动链轮12，所述两个传动链轮12上设置有传动链条，所述主动轴6连接驱动电机。

工作时，根据金属板13的宽度，调节第二辊架3的位置，然后将金属板13的两端放置于第一辊架2和第二辊架3上成型凹辊7和成型凸辊10之间，驱动电机驱动主动轴6转动，从而带动成型凹辊7和成型凸辊10和转动，对金属板13的两端进行折弯成型。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。