[发明专利]发动机齿轮室的加工方法

权利要求书

1.一种发动机齿轮室的加工方法，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：

a、退火处理：将齿轮室齿轮室放入退火炉，以70℃/h的加热速度将齿轮室加热至550℃并保温4小时，以25℃/h的冷却速度随炉冷却到350℃℃，再以35℃/h的速度随炉冷却到200℃以下然后进行自然冷却；

b、利用铣床依次粗铣齿轮室的主面和安装面；

c、利用精铣机床依次精铣齿轮室的主面和安装面；

d、在加工中心精制齿轮室安装面，选择安装面上距离最远的两个安装孔作为定位基准孔，同时加工齿轮室周边各孔；

e、在加工中心精制齿轮室主面，点中心孔、钻底孔、倒角、攻丝、粗镗各孔、精镗各孔；

f、铣齿轮室的顶面、侧面和底面；

g、钻攻齿轮室的顶面孔、孔口倒角、攻丝；

h、钻攻齿轮室侧面、钻侧面孔、沉孔；

i、二次钻齿轮室侧面孔、倒角、攻丝；

j、清理、试压。

2.根据权利要求1所述的发动机齿轮室的加工方法，其特征在于：在步骤a之前，先用氮气吹扫退火炉15～30分钟以置换炉内气氛，在冷却过程中，用氮气吹扫炉内15～30分钟。

3.根据权利要求2所述的发动机齿轮室的加工方法，其特征在于：步骤a的加热过程中，首先将退火炉加热加热至550±25℃并保温1～2小时。

4.根据权利要求1所述的发动机齿轮室的加工方法，其特征在于：在步骤a中，始终保持炉内压力10000Pa，以1～20m³/h的流量将惰性气体通入退火炉。

5.根据权利要求2所述的齿轮室退火工艺，其特征在于：在步骤C的冷却过程中，首先以25℃/小时的冷却速度经过8小时的冷却时间缓冷齿轮室，此时惰性气体被通入退火炉，然后以35℃/小时的冷却速度冷却齿轮室至200℃以下。

6.根据权利要求1所述的发动机齿轮室的加工方法，其特征在于：在步骤b中粗铣齿轮室主面和装面的过程中均采用X53K立式铣床。

7.根据权利要求1所述的发动机齿轮室的加工方法，其特征在于：在步骤c中精铣齿轮室主面采用XK716数控铣床，精铣齿轮室安装面采用XQ2010铣床。

8.根据权利要求1所述的发动机齿轮室的加工方法，其特征在于：上述铣齿轮室的顶面、铣齿轮室的侧面、铣齿轮室的底面采用X62W万能铣床。