[发明专利]耐水煮热压E0级板材胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于木板材胶粘剂制备技术领域,具体涉及一种耐水煮热压E0级板材胶及其制备方法。

背景技术

在木竹板材加工领域，经常会使用到热压胶粘剂来对木竹板材进行粘合。胶粘剂要求粘合力强，有一定的耐水性能，通常使用的热压胶粘剂为三聚氢胺树脂胶、酚醛树脂胶和脲醛树脂胶，这些胶粘剂耐水性强，粘合力高，广泛用于粘结木竹板材。

但随着人们环保意识的提高，对装修板材的环保要求越来越高。国家标准对于板材环保标准E0级的要求为：游离甲醛释放量≤0.5mg/L。三聚氢胺树脂胶、酚醛树脂胶和脲醛树脂胶的游离甲醛释放量一般为＞1.0mg/L，不能满足E0级板材标准的要求，不能用于生产环保型板材。因而，一种新的无醛板材胶随之问世，其主要成分为聚乙烯醇胶，游离甲醛释放量在0.10mg/以下，但其粘合能力和耐水性能都较差，一般很难承受63℃水泡3小时这个胶合强度的检测标准，因而限制了其进一步的使用和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有木竹板材胶粘剂要么甲醛释放量过高、不环保，要么粘合能力和耐水性差的问题。

本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种环保、粘合性和耐水性都高的耐水煮热压E0级板材胶及其制备方法。

本发明提供一种耐水煮热压E0级板材胶，其组成包括：按重量百分比计，三聚氰胺甲醛树脂胶或苯酚甲醛树脂胶25～30％，复合改性剂70～75％。

其中，上述耐水煮热压E0级板材胶中，所述的三聚氰胺甲醛树脂胶或苯酚甲醛树脂胶固含量为45～50％。

其中，上述耐水煮热压E0级板材胶中，所述的复合改性剂组成包括：按重量百分比计，水80.3～87.4％、聚乙烯醇5～6％、尿素1.5～3％、纤维素1～1.5％、硅溶胶3～6％、氢氧化钠0.1～0.3％、乌洛托品1.8～2.5％、氯化镁0.2～0.4％。

其中，上述耐水煮热压E0级板材胶中，所述复合改性剂中的聚乙烯醇型号为2699#。

本发明还提供一种上述耐水煮热压E0级板材胶的制备方法，包括以下步骤：

a、将纤维素与水按重量比1﹕10～15混合均匀，制得纤维素溶液；再取部分水，将氢氧化钠溶解为浓度20～25％的氢氧化钠溶液；

b、将剩余水加热至55～65℃，搅拌条件下依次加入尿素、聚乙烯醇，加热至90～95℃，保温1～1.3h，待聚乙烯醇完全溶解后，加入步骤a得到的纤维素溶液和氢氧化钠溶液，再加入硅溶胶和乌洛托品，在80～90℃下反应20～30min，得到复合改性剂；

c、搅拌条件下向步骤b得到的复合改性剂中加入三聚氰胺甲醛树脂胶或苯酚甲醛树脂胶，继续搅拌20～30min,得到耐水煮热压E0级板材胶。

其中，上述耐水煮热压E0级板材胶的制备方法中，步骤b和步骤c中的搅拌速度均为100～200r/min。

本发明的有益效果为：本发明提供一种耐水煮热压E0级板材胶，通过改性剂对三聚氰胺甲醛树脂胶或苯酚甲醛树脂胶进行改性，得到一种胶粘性好、耐高温水煮，满足环保E0级标准要求的板材热压胶。本发明热压胶制备方法简单，原料易得，成本低，为环保耐水热压胶提供了一种新的选择。

具体实施方式

本发明提供一种耐水煮热压E0级板材胶，其组成包括：按重量百分比计，三聚氰胺甲醛树脂胶或苯酚甲醛树脂胶25～30％，复合改性剂70～75％。

其中，上述耐水煮热压E0级板材胶中，所述的三聚氰胺甲醛树脂胶或苯酚甲醛树脂胶固含量为45～50％。

进一步的，上述耐水煮热压E0级板材胶中，所述的甲醛树脂胶固含量为45～50％。甲醛树脂胶固含量的大小直接影响到热压胶的胶粘性和耐水性，固含量偏低时，得到的热压胶胶粘性和耐水性较差，固含量过高时，改性剂不能吸收甲醛树脂胶中的游离甲醛，不能制备环保E0级标准的热压胶。

其中，上述耐水煮热压E0级板材胶中，所述的复合改性剂组成包括：按重量百分比计，水80.3～87.4％、聚乙烯醇5～6％、尿素1.5～3％、纤维素1～1.5％、硅溶胶3～6％、氢氧化钠0.1～0.3％、乌洛托品1.8～2.5％、氯化镁0.2～0.4％。

发明人发现，聚乙烯醇是很好的成膜物质，也是很好的捕醛剂，安全环保；采用聚乙烯醇对甲醛树脂胶进行改性，能够增强甲醛树脂胶的胶粘能力和耐水性，还能吸收游离甲醛。