[发明专利]一种数控铣机断刀监控方法

说明书

技术领域

本发明涉及数控技术领域，特别涉及一种数控铣机断刀监控方法。

背景技术

数控铣机加工过程中，切削力过大、刀具老化等原因可能会导致铣刀断裂。如果不能及时检测刀具断裂的情况，会影响加工品质及加工效率。设备断刀报警后，不能有效监控现场操作人员是否按要求对断刀影响产品进行处理，经常出现断刀漏铣问题，导致客户经常投诉断刀造成的漏铣问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种数控铣机断刀监控方法，包括如下步骤：

S1：把测刀器安装在铣机的刀轴上，所述测刀器与所述刀轴一一对应；

S2：连接测刀电路，通过所述测刀电路的通断给出一个信号来判断是否出现断刀；

S3：如果出现电源信号，判断出现断刀；反之，判断没有出现断刀；

S4：追踪并记录所述电源信号并发出机台报警提示；

S5：每隔一段时间对所述记录进行搜索分析断刀报警信号并进行识别；

S6：将识别出的信息传递到监控电脑端；

S7：质检人员接收到所述信息并进行现场处理；

S8：处理完毕后回到电脑端进行确认，处理完毕。

优选地，步骤S1中的测刀器为接触式测刀器。

优选地，步骤S3中的电源信号为24V电源信号。

优选地，步骤S5中搜索分析记录的时间间隔为10秒。

进一步，步骤S6中识别信息包括：警报代码、警报内容、机台编码。

更进一步，还包括：步骤9：电脑端记录确认时间、确认人员以及检验状态。

本发明的一种数控铣机断刀监控方法的原理是：

利用监控软件方法数据库对数控机台端测监控软件自动扫描机台监控原代码，从而来识别测刀短断刀报警，如数控铣机断刀就将此机台号码及轴号发送到检验监控端显示报警记录，检验人员接报警后到机台确认断刀是否为真实断刀，并记录断刀原因，确认断刀点，特别检验影响到的产品，确认无误后反馈机台正常生产，这种数控铣机断刀实时在线检验监控方法可以有效的避免断刀产品漏处理，而造成的断刀漏铣客诉和报废。

在未使用该断刀监控方法之前，每月平均都会出现若干次漏铣导致的客户投诉，使用监控方法后断刀漏铣导致的客诉次数降为0次。本发明的一种数控铣机断刀监控方法的优点在于，大大提高了产品的品质和客户的满意度，节约了处理客诉的人力物力。在业界，每家PCB厂都在为漏铣客诉而困扰，通过本发明彻底改善了漏铣造成的客诉。

附图说明

图1为本发明的一个较佳实施例的数控铣机断刀监控方法的流程示意图；

图2为本发明的一个较佳实施例的数控铣机断刀监控方法的示意图；

图3为本发明的一个较佳实施例的数控铣机断刀监控方法的电脑端显示信息图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的一个较佳实施例，举例证明本发明可以实施，可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例，本文的附图和说明本质上是举例说明而不是限制本发明。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的一个较佳实施例提供了一种数控铣机断刀监控方法，包括：本发明提供了一种数控铣机断刀监控方法，包括如下步骤：

S1：把测刀器安装在铣机的刀轴上，所述测刀器与所述刀轴一一对应；

S2：连接测刀电路，通过所述测刀电路的通断给出一个信号来判断是否出现断刀；

S3：如果出现电源信号，判断出现断刀；反之，判断没有出现断刀；

S4：追踪并记录所述电源信号并发出机台报警提示；

S5：每隔一段时间对所述记录进行搜索分析断刀报警信号并进行识别；

S6：将识别出的信息传递到监控电脑端；

S7：质检人员接收到所述信息并进行现场处理；

S8：处理完毕后回到电脑端进行确认，处理完毕。

步骤9：电脑端记录确认时间、确认人员以及检验状态。

在本实施例中，步骤S1中的测刀器为接触式测刀器。

在本实施例中，步骤S3中的电源信号为24V电源信号。

在本实施例中，步骤S5中搜索分析记录的时间间隔为10秒。

在本实施例中，步骤S6中识别信息包括：警报代码、警报内容、机台编码。