[发明专利]一种主板生产线自动化管理改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及主板生产技术领域，特别是一种改造现有主板生产线的方法。

背景技术

目前电脑主板的生产过程一般分为以下三步：1、丝印，将焊膏印在CPB的焊盘上，为元件的贴装做准备；2、SMT贴片，在PCB板上，通过贴片机，贴上贴式电阻、电容、IC(集成芯片)和连接器；3、回流，回流炉有8个温区，使焊膏从膏状熔化成液态，再变成固态。这三个过程相互独立，完成了一个工程后进入下一个工程，每个工序工作之前和工作之后都需要进行一次AOI(学自动检测仪)检测，检测合格的才进入下一个工序，若不合格则需要剔除。

基于以上工作流程，其不足在于：1、目前大部分生产线的设备都比较老旧，并且型号各异不能兼容，无法形成自动化生产线，也不能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低。2、在生产管理上也没有一套系统的生产管理方法，导致生产出错率高，管理成本高。3、丝印机、贴片机和回流炉的型号多种多样，结构也都比较复杂，出现了问题之后排障和维修需要花费大量的人力成本和时间成本，太依赖于维修师傅的技术，不利于企业生产。

发明内容

本发明的目的就是提供一种主板生产线自动化管理改造方法，它可以改造现有的老旧主板生产线，实现自动化生产管理，提高生产效率和质量。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，主板生产线包括有依次对PCB板加工的丝印机、贴片机和回流炉，其特征在于，具体方法如下：

1)在丝印机的PCB板进口之前加装第一传输带，丝印机和贴片机之间加装第二传输带，贴片机和回流炉之间加装第三传输带，回流炉的PCB板出口均加装第四传输带；

2)在第二传输带上加装第二AOI检测装置和第二筛选机构，在第三传输带上加装第三AOI检测装置和第三筛选机构，在第四传输带上加装第四AOI检测装置和第四筛选机构；

3)在主板生产线上安装控制服务器，控制服务器接收第二、第三和第四AOI检测设备发送的数据，并控制第二、第三和第四筛选机构筛选PCB板，控制服务器通过网络与远端数据服务器数据交互；

4)对待加工PCB板编号，按编号顺序依次通过第一传输带、丝印机、第二传输带、贴片机、第三传输带、回流炉和第四传输带加工生产。

进一步，在第一、第二、第三和第四传输带上印有PCB板放置工位，PCB板等间距的放置在放置工位上。

进一步，所述第二筛选机构、第三筛选机构和第四筛选机构均包括有伸缩杆、电动机和推板，电动机的动力输出端与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与推板连接，推板位于传输带上，并与PCB板位置相对应。

进一步，所述PCB板编号信息包括有加工生产线的编号信息、该加工生产线的三种生产设备的设备编号信息和PCB板的流水号。

进一步，所述控制服务器建立有生产数据库，记录信息包括有：被检测PCB板的编号，生产线的编号信息和丝印机的编号信息，贴片机的编号信息，回流炉的编号信息和PCB板的检测结果；若该PCB板出现质量问题，则还包括有出现问题的焊膏点信息，出现问题的电子元件位置信息和回流炉加工后PCB质量问题信息。

进一步，所述控制服务器将生产数据库的信息发送至远端数据服务器，远端数据服务器根据专利问题数据库，对比出现问题的焊膏点信息，出现问题的电子元件位置信息和回流炉加工后PCB质量问题信息，找出设备问题并传回控制服务器。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、本发明能对现有老旧生产线进行改造，任何型号的生产设备均可兼容；

2、改造后的生产线能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低；

3、在生产管理上形成系统的生产管理方法，导致生产出错率高，管理成本高；

4、本发明对生产数据进行统一和分析，能够快速排障和维修不同型号的丝印机、贴片机和回流炉。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。