[发明专利]一种气氨回收系统及回收排放性气氨的方法

说明书

本发明公开了一种气氨回收系统及回收排放性气氨的方法，该方法包括冷氨输送泵、气氨冷却器、液氨加热器和气氨洗涤装置，回收气排放性气氨的方法：液氨充装栈台排放的气氨输入气氨冷却器冷却回收大部分气氨，少部分未冷凝的气氨送入气氨洗涤装置以氨水形式回收；气氨冷却器以冷氨作为冷却介质，冷氨从氨库送入气氨冷却器内与气氨进行热交换后，进入氨加热器内加热，再送入液氨充装栈台。气氨回收系统装置简单、投资成本低、降低能耗及经济环保，该装置实现了利用液氨的冷量来冷却液化气氨高效回收气氨不但实现了气氨的零排放，而且能耗低，能保证氨库压力稳定，为液氨充装栈台提供安全保障。

技术领域

本发明涉及一种合成氨相关化工生产工艺及配套设备，特别涉及一种改进的气体氨回收系统，以及氨合成工序排放性气氨的回收方法，属于氨生产技术领域。

背景技术

氨是一种常见化工物料，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等行业。在液氨的生产、使用、储存、销售的过程中产生均会产生一定排放性气氨，若不回收利用将会造成氨的损失，降低企业的经济效益，同时氨随意排空也会造成环境污染。排放性气氨如何经济节能环保的回收是众多厂家致力于解决的问题，合理经济回收各种排放性气氨可实现装置的清洁生产。

目前应用于行业各装置的气氨回收技术主要利用氨的理化特性进行有效回收，包括直接放空至火炬焚烧；气氨加压液化技术；气氨洗涤技术；气氨洗涤与加压气化相结合回收技术。

目前应用技术的特点及存在主要问题：

1)直接放空至火炬焚烧技术；

直接放空至火炬焚烧技术是利用氨的可燃烧性，将企业内产生的排放性气氨直接排空至火炬系统进行焚烧，不仅仅会造成大气中氮氧化物的污染，同时也消耗了火炬伴烧气，气氨也没有有效回收，已不作为主要回收气氨技术应用。

2)气氨加压液化技术：

气氨加压液化是利用氨的沸点低的原理，将气氨加压至700～800KPa即可以实现气氨液化。液氨储罐的排放性气氨经入口分离器进行分液后通过压缩机分段压缩提压后经出口水冷器经循环水冷却回收为液氨，液氨重新送回至氨储罐，该技术特点是设计较简单，排放性气氨回收较彻底，低价值附属产物，经济性也较可观。该技术通过压缩机压缩制冷，会造成装置能耗增加，经济性不理想；同时气氨来源不稳定，造成压缩机组负荷调整不稳定，造成操作难度大。

3)气氨洗涤技术：

利用氨极易溶于水的特性设计。整个流程设计简单，将脱盐水作为脱除氨的吸收剂从塔内填料层顶部喷下，氨气经过二级脱盐水洗涤吸收，在塔底水箱内形成10％左右的氨水，期间产生的反应热经段间换热器被循环水带走。该工艺技术能把装置内放空阀排出的对周边空气质量造成影响的氨浓度降低，满足环保要求，同时制备的低浓度氨水可送往周边公司循环利用。但是氨洗涤塔下段直径偏大，气液接触不好，需用大量的、过量的脱盐水将驰放气中残余的氨除去，不仅浪费了大量水资源，更产生大量无法利用的低浓度氨水。且氨洗涤塔操作弹性不足，单台氨洗涤塔的洗涤处理能力偏小，当气氨排放量过大时，产生的反应热无法及时移走，会造成最终排口的氨穿透，污染环境。