[发明专利]一种用于铝合金板带材热轧工艺的润滑剂

说明书

本发明提供了一种用于铝合金板带材热轧工艺的润滑剂，包括：基础油、有机脂肪酸、脂肪胺、润滑酯、乳化剂、防锈剂、抗氧剂、油膜增强剂、消泡剂与微生物复合抑制剂，所述微生物复合抑制剂为碱性抑菌助剂、杀菌剂、水、脂肪醇和醇醚的混合物。本申请提供的用于铝合金板带材热轧工艺的润滑剂利用微生物复合抑制剂，且未添加含磷有机物，可显著改善乳化液的生物稳定性，最终使润滑剂具有生物稳定性和对环境友好的特点。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金板带材热轧工艺的润滑剂。

背景技术

铝合金材料制品在国民经济中扮演着越来越重要的角色。在铝合金板带材产品的热轧工艺中，需要专用的润滑剂(或称轧制油、轧制液以及乳化油等)为轧制过程提供润滑、冷却、清洗、防锈等作用。

润滑剂一般是与水配制10％以内浓度的乳化液。目前，市面常见的热轧工艺润滑剂一般是由矿物油、乳化剂、合成酯、天然动植物油、极压抗磨剂等构成，配成一定浓度的水包油型的乳化液来使用。由于水、温度、有机物以及各种污染(例如食物残渣、污水等)的存在，乳化液在使用过程中非常容易发生微生物滋生的问题。特别是当生产过程断断续续、生产线开开停停、工厂停产放假、生产量不足导致乳化液系统补充的新油不够时，滋生微生物的情况就会更加突出，严重时工厂不得不排放全部或部分乳化液，重新配制新的乳化液，最终导致生产成本大幅增加。微生物大量繁殖不仅消耗乳化液中的有效成分，而且其排泄物呈酸性，导致乳化液出现性能指标波动过大、不稳定、发臭、浮油过多、刺激工人皮肤等问题，而乳化液状态发生变化又会导致生产质量不稳定以及缩短乳化液使用寿命、增加废液排放量。另外，为增强乳化液的抗磨性，市售的热轧工艺润滑剂一般会使用含磷元素的有机抗磨剂。而含磷的有机物不仅会促进微生物的滋生，还会增加废液处理难度，容易导致废液处理排放后水体的富营养化。

因此，开发一种生物稳定型(不易滋生微生物)和环境友好型(不使用含磷有机物)的铝合金热轧工艺润滑剂十分关键。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种具有生物稳定性和环境友好型的用于铝合金热轧工艺的润滑剂。

有鉴于此，本申请提供了一种用于铝合金板带材热轧工艺的润滑剂，包括：基础油、有机脂肪酸、脂肪胺、润滑酯、乳化剂、防锈剂、抗氧剂、油膜增强剂、消泡剂与微生物复合抑制剂，所述微生物复合抑制剂为碱性抑菌助剂、杀菌剂、水、脂肪醇和醇醚的混合物。

优选的，所述碱性抑菌助剂为C2～C12的氨基醇类和环胺类中的一种或多种，所述杀菌剂为三嗪杀菌剂、BIT杀菌剂、BBIT杀菌剂和OPP杀菌剂中的一种或多种，所述脂肪醇为C6～C14的脂肪醇，所述醇醚为C6～C14的醇醚。

优选的，以所述润滑剂为基，所述基础油的含量为15～60wt％，所述有机脂肪酸的含量为4～25wt％，所述脂肪胺的含量为1～5wt％，所述润滑酯的含量为10～40wt％，所述乳化剂的含量为3～8wt％，油膜增强剂的含量为10～25wt％，所述防锈剂的含量为1～3wt％，所述抗氧剂的含量为0.5～1.0wt％，所述消泡剂的含量为0.2～0.5wt％，所述微生物复合抑制剂的含量为4～8wt％。

优选的，所述微生物复合抑制剂中碱性抑菌助剂、杀菌剂、水、脂肪醇与醇醚的质量比为(4～7)：(0.2～0.8)：(0.5～1.5)：(0.2～0.6)：(0.1～0.5)。

优选的，所述油膜增强剂为双酯与聚烯烃-合成酯共聚物的混合物。

优选的，所述双酯为由C6～C10的二元酸形成的酯，所述双酯的含量为3～8wt％，所述聚烯烃-合成酯共聚物的含量为7～17wt％。