[发明专利]一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法

权利要求书

1.一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，棒材孔型冷轧：

选取成分均匀，纵、横向组织均匀退火态Ti45Nb合金磨光棒，使用两辊可逆式冷轧机，方孔型系轧辊冷轧成方棒坯；

步骤2，辊模拉拔：

将步骤1得到的方棒坯使用拉丝机，二联式方变圆孔型辊模将其拉拔成圆坯，然后用辊模拉拔圆坯，获得一定规格及尺寸公差的盘圆丝材；

步骤3，中间规格真空退火：

对经步骤2制备的盘圆丝材用真空炉退火，获得光亮表面的退火态盘圆丝材；

步骤4，冷连轧轧圆：

对经步骤3制备的盘圆丝材用冷连轧机平立交替安装的轧辊冷连轧，轧辊采用十二方孔型将丝材由较大规格轧制至较小规格，并在冷连轧轧制最后两机架平立交替安装轧圆孔型轧辊，获得一定尺寸精度的圆丝；

步骤5，辊模精密规圆：

对步骤4制备的圆丝进行除油处理，规圆，即可得到Ti45Nb合金盘圆丝材。

2.根据权利要求1所述的一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤1中轧制的道次变形量为3％～17％，轧制道次为6～16道次，方孔型冷轧累积变形量为42％～71.1％。

3.根据权利要求1所述的一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中二联式辊模拉圆为1道次，道次变形量为13％～18％。

4.根据权利要求1所述的一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤2中圆坯辊模拉拔道次为1～7道次，道次变形量为10％～15％，累积变形量为37.4％～64％。

5.根据权利要求1所述的一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中真空炉退火具体为：退火保温温度790℃～870℃，保温时间为1h～2h，炉冷。

6.根据权利要求1所述的一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤4中冷连轧机架间的变形量8.2％～10.5％。

7.根据权利要求1所述的一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤4中轧圆孔型α＝65°，α′＝92.5°，轧圆孔型轧槽高度H由轧制后物料的目标圆面积决定，孔型辊缝S＝0.06mm。

8.根据权利要求1所述的一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤5中采用精密规圆孔型二联式辊模冷拉拔规圆，规圆道次为2道次。

9.根据权利要求1或8所述的一种Ti45Nb合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤5中规圆孔型包括规圆扁孔和规圆圆孔，其参数包含孔型高h、hˊ，顶圆弧D、dˊ，辊缝s、sˊ，扩张角X、Y；拉拔后目标尺寸为d₀，则各参数为：h＝d₀/2-(0.03～0.15)mm，hˊ＝d₀/2-(0.02～0.12)mm；D＝(1.01～1.06)d₀，dˊ＝(1.01～1.05)d₀；s、sˊ根据辊模结构设计为(0.10～0.15)mm；扩张角X、Y在15°～30°之间。