[发明专利]一种多工位切管铣削集成数控设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种多工位切管铣削集成数控设备，包括了机架，在机架上固定有冲切机构，该冲切机构包括了模架、压力机和冲切模具，在上模的顶面上开设有切口槽，切口槽与模腔上下正对，在所述压力机上设置有冲杆，由压力机驱动冲杆快速上下运动，在冲杆上固定有切刀，切刀能由所述切口槽切入模具中，并对模腔内的管件进行切割；在冲切机构的两侧分别设置了一个多工位铣削机构，所述多工位铣削机构包括了至少一个上铣削工位和一个下铣削工位，所述上铣削工位和下铣削工位上下分布且相互不干涉，在上铣削工位和下铣削工位上均对应设置有一个铣削动力头，所述的两个铣削动力头分别用于对管件的两端进行铣削。

技术领域

本发明涉及制管生产技术领域，具体的是涉及了一种多工位切管铣削集成数控设备及其加工工艺。

背景技术

现有技术中，对管件的铣削和切割是两种不同的工序，需要在不同的设备上进行，而现有的切管方式，通常采用的是锯片锯切的方式，工作效率较低，对锯片的消耗也很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种多工位切管铣削集成数控设备及其加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多工位切管铣削集成数控设备，包括了机架，在所述机架顶部形成有水平的工作台面，在所述工作台面的中央固定有冲切机构，所述冲切机构包括了模架、压力机和冲切模具，所述压力机设置在所述模架的顶部，所述冲切模具支承在所述模架中，所述冲切模具由上模和下模构成，所述上模和下模相互正对，所述下模支承在所述模架上，所述上模通过若干导柱连接在所述压力机上，由所述压力机提供驱动力驱动所述上模上升或下降，当上模下降至与所述下模合拢时，由所述上模和下模形成有模腔，待加工的管件被锁紧在所述模腔中，在上模的顶面上开设有切口槽，切口槽与模腔上下正对，在所述压力机上设置有冲杆，由压力机驱动冲杆快速上下运动，在冲杆上固定有切刀，切刀能由所述切口槽切入模具中，并对模腔内的管件进行切割；

在冲切机构的两侧分别设置了一个多工位铣削机构，所述多工位铣削机构包括了至少一个上铣削工位和一个下铣削工位，所述上铣削工位和下铣削工位上下分布且相互不干涉，在上铣削工位和下铣削工位上均对应设置有一个铣削动力头，所述的两个铣削动力头分别用于对管件的两端进行铣削。

作为本发明的优选，在所述压力机上设置有与所述导柱数量相同的合模气缸，所述导柱连接在所述合模气缸的气缸杆上，由所述合模气缸提供驱动力驱动所述导柱上升或下降，所述上模套设在所述导柱上。

作为本发明的改进，所述铣削动力头包括了铣削电机和铣刀，所述铣刀固定在所述铣削电机上并由所述铣削电机驱动其转动。

作为本发明的进一步改进，在所述上模中可拆卸地固定着上模块，在所述下模中可拆卸地固定着下模块，当所述上模和所述下模合模时，由所述上模块和所述下模块形成所述模腔。

作为本发明的具体技术方案，所述可拆卸地固定是指在所述上模和下模上开设有安装槽，所述上模块和下模块卡接在所述安装槽中。

作为本发明的进一步改进，在所述上模块上开设有切口，所述切口和所述切口槽正对。

作为本发明的优选，在所述压力机上设置有冲切气缸，所述冲杆连接在所述冲切气缸上并由所述冲切气缸提供驱动力驱动所述冲杆上下运动。

一种采用上述多工位切管铣削集成数控设备对管件进行加工的工艺，包括了如下步骤：

一、测量管坯的轮廓，并根据管坯的轮廓制造上模块和下模块，当上模块和下模块合拢后能形成与管坯轮廓一致的模腔；

二、将上模块和下模块分别安装到上模和下模中；

三、装夹管坯，将管坯的两端分别通过上铣削工位中的夹具固定，同时将管坯的中间待切割段摆放在下模上；