[发明专利]一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺在审
申请号: | 201710613266.7 | 申请日: | 2017-07-25 |
公开(公告)号: | CN107400840A | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 白莉莉 | 申请(专利权)人: | 合肥嘉仕诚能源科技有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/02;C23C2/26 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 吴琼 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米技术 镀锌 腐蚀 工艺 | ||
1.一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:
步骤1:预处理,将待镀锌的工件表面进行预处理,除去待镀锌的工件表面的各类油污和污渍;
步骤2:酸洗,在30~50℃的恒温箱中,将步骤1预处理过后的待镀锌工件浸入酸洗液中,用来除去待镀锌工件表层的氧化层膜;
步骤3:助镀处理,将助镀剂均与涂抹于待镀锌的工件表面,使之形成厚度为0.001~0.005mm的薄膜,阻隔待镀锌的工件与空气中的氧气接触,然后自然晾干2~8h,使之待镀锌工件表面含水量为2~10%;
步骤4:镀锌,刮除清锌液表面锌灰,将待镀锌的工件以0~80°倾斜角度浸入锌液中,锌液温度保持在400~450℃,浸锌时间5~10min,取出工件,再使用静电喷粉枪将带静电的纳米涂料粉末喷涂到工件表面;
步骤5:固化,将步骤4镀锌和喷涂好的工件放入固化炉内固化,固化炉温度保持在 100~200℃,固化时间20~60min,取出后冷却至常温,即可。
2.根据权利要求1所述的一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺,其特征在于,所述步骤1中的预处理方法为采用浸洗法清洗工件表面,具体是将待镀锌工件放入处理液中保持温度50~60℃,浸洗3~10min后,取出,使用室温普通水清洗工件1~10min,然后再使用室温去离子水清洗5~10min。
3.根据权利要求2所述的一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺,其特征在于,所述处理液主要含有碳酸钠、硅酸盐、磷酸盐和活化介质。
4.根据权利要求1所述的一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺,其特征在于,所述步骤2中的酸洗液为浓度为5~25%的盐酸溶液。
5.根据权利要求1所述的一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺,其特征在于,所述步骤3中的助镀剂为液态,其按照重量份包括:氯化铵5~14份、氯化锌3~9份、稀土0.5~3.5份、氧化亚铁3~6份。
6.根据权利要求1所述的一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺,其特征在于,所述步骤4中的纳米涂料可以利用纯聚酯树脂涂料、聚丙烯树脂涂料、混合聚丙烯树脂涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸聚氨酯漆、环氧树脂纯聚酯树脂混合型粉末涂料分别加入2~10%的纳米材料为主要原料组成,纳米材料为钛、钴、镍、二氧化硅、添加剂及其他有色金属研磨充分搅拌而成。
7.根据权利要求1所述的一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺,其特征在于,所述静电喷粉枪为气路高压内置式,气压为0.1~0.9个大气压。
8.根据权利要求1所述的一种纳米技术镀锌防腐蚀工艺,其特征在于,所述步骤5中的固化炉采用直通式炉、桥式隧道炉和箱式炉中的一种。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
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