[发明专利]大容量户外热储能装置

说明书

技术领域

本发明涉及储能设备技术领域，具体是一种大容量户外热储能装置。

背景技术

储热式供热技术提供了一种新型供热方式，可以将工业余热存储到供热装置内部的储能介质中，然后将供热装置移动到需要热量的地方，再把热量从储能介质中释放出来，供用户使用，实现工业余热的回收利用。

现有的储热式供热装置将相变储热材料填充在若干根波纹管之间的空隙处，导致更换相变储热材料时的操作困难；再者相变储热材料与热流之间要通过波纹管管壁才能完成换热，这种间接接触换热的方式，会导致换热热阻较大，换热效率较低。

为了满足大量用热户的用热需求，需要拓展储能设备的容量；当储能设备的容量增大后，其体积也会随之发生一定的变化，将储能设备放置于户外将大大节省室内空间，降低成本。

发明内容

本发明提出一种大容量户外热储能装置，解决了现有技术中热储能设备容量不足、占用空间、换热热阻大、换热效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种大容量户外热储能装置，包括保温箱壳，所述保温箱壳的外表面具有防水层；所述保温箱壳的内部设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将所述保温箱壳分隔为上腔、中腔和下腔；

所述中腔内设置有若干组储热组，所述储热组的顶端与所述上隔板贴合，所述储热组的底端与所述下隔板贴合；若干组储热组排成一对列，相邻储热组之间留有缝隙，队列两端的储热组与所述保温壳体左右两端的侧壁之间留有缝隙；其中位于单数位的储热组与所述保温箱壳的后侧侧壁贴合，与所述保温箱壳的前侧侧壁留有缝隙；其中位于双数位的储热组与所述保温箱壳的前侧侧壁贴合，与所述保温箱壳的后侧侧壁留有缝隙；与队列首端的储热组贴合的侧壁上设置有流体入口，所述流体入口位于队列首端的储热组与相邻的左侧侧壁之间；与队列尾端的储热组贴合的侧壁上设置有流体出口，所述流体出口位于队列尾端的储热组与相邻的右侧侧壁之间；

所述储热组包括平板状的顶腔和平板状的底腔，所述顶腔与所述底腔之间设置有竖直方向的平板状的立腔，所述立腔将所述顶腔与所述底腔之间的空间分隔为前部区域和后部区域；

所述顶腔与所述底腔之间设置有若干层竖直方向的平板状的间隔腔，所述间隔腔将所述前部区域和后部区域分隔为若干左右设置的长槽；所述长槽内设置有若干间隔板，若干间隔板将所述长槽分隔为若干安置腔；所述安置腔内容置有单体储能装置；

所述顶腔与所述底腔的左侧之间设置有竖直方向的平板状的左腔，所述顶腔与所述底腔的右侧之间设置有竖直方向的平板状的右腔；

所述立腔、间隔腔、左腔和右腔分别与所述顶腔和底腔连通；

所述上腔内设置有换热液入管，所述换热液入管与各顶腔连通；所述换热液入管的入口端位于所述上腔的外侧；所述下腔内设置有换热液出管，所述换热液出管与各底腔连通；所述换热液出管的出口端位于所述下腔的外侧。

进一步地，所述单体储能装置包括与安置腔内壁贴合的壳体，所述壳体内填充有相变储能材料。

进一步地，所述壳体内设有金属丝网或大孔径泡沫金属。

进一步地，所述壳体的一侧表面设置有导热翅片，所述导热翅片延伸进所述壳体内部；

所述壳体表面设置有导热翅片的一侧朝向所述安置腔的外侧。

进一步地，所述上腔和下腔内填充有聚氨酯发泡。

进一步地，所述保温箱壳包括内壳层和外壳层，所述内壳层和外壳层形成真空腔，所述真空腔连通有抽真空管口。

进一步地，所述顶腔、底腔、立腔、间隔腔、左腔和右腔都由导热板构成。

进一步地，所述立腔与所述间隔腔、左腔和右腔分别连通。

进一步地，所述内壳层和外壳层都为隔热板体。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，设计合理；设置若干组储热组，可以根据需求设置储热组的数量，提高储能容量；保温箱壳的外表面具有防水层，可以将储能设备整体设置于室外，节省室内空间，降低成本；采用单体储能装置，便于更换储能介质，便于管理和维修；顶腔、底腔、立腔、间隔腔、左腔和右腔将各单体储能装置包裹起来，便于进行热量交换，单体储能装置内的热量向外散失时会被各腔吸收，避免能量散失；上腔和下腔内分别设置换热液入管和换热液出管，用于流通换热液体，并在上腔和下腔内填充有聚氨酯发泡，提高保温效果；由于换热液入管和换热液出管处的流量小于各腔内的流量，使得各腔内流速较慢，可以进行更好的热量交换；保温箱壳采用真空腔实现保温，可以更好地隔绝内外的热量交换，避免能量散失。

附图说明