[发明专利]一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法

说明书

本发明公开了一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法，取原矿渣、电石渣，加水，加聚丙烯酰胺为分散剂，湿磨得到湿磨浆料；将表面改性剂，偶联剂混合配制联合改性剂；取湿磨浆料，硫铝酸盐水泥、联合改性剂、玄武岩纤维或玻璃纤维、纳米材料混合得浆状掺和料。本发明将废弃矿渣和电石渣再次利用，在原矿渣、电石渣中加纤维、纳米级材料、联合改性剂等，通过湿磨工艺大大增强了矿粉的水化活性，改善了大掺量矿渣混凝土易干缩开裂抗折性能与韧性差的缺陷，提高了抗折性能和韧性。湿磨浆状掺合料可替代混凝土中水泥重量的70％‑90％。采用本发明可减少混凝土中水泥用量，降低能源消耗，提高建筑材料回收利用率，有利于环境保护。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法。

背景技术

现如今大多数建筑物是由钢筋混凝土浇筑而成，其中混凝土是通过水泥加上砂石搅拌而成，在制作生产过程中能源消耗大，水泥用量高，回收使用率低且污染严重。随着城市的蓬勃发展，建筑物越来越多，不管是在能耗还是回收利用方面的要求也越来越引起人们的关注。因此，减少混凝土中水泥的用量同时保证满足混凝土强度要求是当代社会与经济发展的重大课题，在我国，矿渣应用的历史久远，但都是作为活性混合材添加在水泥熟料中，未能大掺量的替代水泥。

相对于干磨而言，在湿法粉磨过程中，水分的存在使粒子表面能降低，防止产生凝聚现象，也可使被粉碎颗粒的破坏强度降低，有利于粉碎过程的进行，得到粒径更小的粉体颗粒，有利于促进粉体颗粒在水化进程中更容易被水化产物包裹；且浆体材料能够制备完成后，不需烘干直接被用于建筑材料的生产。由于矿粉水化活性强，经过湿磨处理后效果更佳，易受到湿磨处理中水介质及金属离子的激发，因而可以大掺量应用于建筑材料中。但是，大掺量矿粉制备的混凝土不能完全满足社会的发展需求，其在抗折与韧性上有很大的欠缺。因此有必要基于现有混凝土的配比，对其进行研究与改进，提供一种满足需求的浆状掺合料。

CN106277881公开了一种复合矿物掺和料，其组分(重量)为：矿渣微粉50％-66％，钢渣微粉25％-40％，烧结脱硫灰1％-5％，脱硫石膏粉1％-10％。采用烧结脱硫灰，脱硫石膏粉作活性激发剂，混合制备预拌混凝土的矿物掺和料。CN104671691A公开了一种利用建筑废弃物制作的混凝土掺和料，其组分(重量)为：建筑废弃物10％-90％，高炉水淬矿渣占5％-50％，粉煤灰5％-30％，石灰2％-10％，生石灰2％-10％，石膏2％-10％，碱渣2％-10％，三元醇胺0.1％-3％。将建筑废弃物破碎，加入上述各组分掺和剂，经粉磨并搅拌制备混凝土掺合料。CN101323508A公开了一种混凝土复合掺合料，其组分(重量)为：单磨铁矿渣粉5-6份，单磨石灰岩粉5-4份。二者掺混后过筛制备得混凝土复合掺合料。

CN106587695公开了本申请人的由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法，废磷渣、硅铝质工业废弃物、具有激发作用的工业副产石膏分别置于破碎机中破碎至2-20mm后，再将其放置在球磨机中干法粉磨。取0.5-0.6份的水，掺量0.1-0.2％的减水剂投入到混合罐中，将使用电动搅拌器进行搅拌，再加入40-65份的磷渣、32-50份硅铝质工业废弃物搅拌，最后加具有激发作用的工业副产石膏，继续搅拌，使之成为有流动性的浆体。泵入立式球磨机中，湿法研磨至10μm以下，制得浆状水泥掺合料。

发明内容

本的目的是针对上述现状，旨在提供一种能解决现有技术中的水泥用量大，大掺量矿渣混凝土易干缩开裂，抗折性能与韧性差的问题的利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法。

本发明目的的实现方式为，一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法，具体步骤如下：

1)取重量份数为72-87份原矿渣、5-10份电石渣，加水41-46份，以0.3份的聚丙烯酰胺为分散剂，经过湿磨工艺研磨得到湿磨浆料；湿磨浆料细度1μm-10μm；

所述原矿渣是粒化高炉矿渣粉；