[发明专利]一种菜籽油的快速脱蜡方法

说明书

本发明公开了一种菜籽油的快速脱蜡方法，在结晶罐中，将脱胶、脱酸、脱色、脱臭后的菜籽油快速冷冻到5℃以下，加入0.6‑0.7%结晶助剂，50‑100r/min搅拌，结晶10‑12h；转入养晶罐，50‑80r/min搅拌养晶8‑10h；升温至10‑14℃，板框过滤，得到成品菜籽油。本发明的菜籽油的快速脱蜡方法，具有方法简便，步骤少，容易操作等优点，在制备的成品菜子油中，含蜡量≤1ppm，脱蜡彻底，所得菜籽油品质好，具有很好的实用性。

技术领域

本发明属于菜籽油的制备方法技术领域，具体涉及一种菜籽油的快速脱蜡方法。

背景技术

脱蜡是油脂精炼工艺过程中的重要的工艺之一，与脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺密切相关，是制备高级色拉油必不可少的一道工序。现有的脱蜡工艺，主要有以下几种类型：

稀碱法脱蜡：稀碱法是利用蜡分子在低温下的亲水性，通过稀碱液富集蜡的分子，以利蜡结晶。操作时，脱酸油（FFA低于0.05%）在15℃左右进入结晶槽，以冷冻剂迅速冷至-1～-7℃并以低剪切力高循环搅拌器搅拌，促进蜡质结晶。再按油量的20%～40%加入浓度为1%～3%的低温碱液，保持温度不超过8℃，连续搅拌15～20分钟，破乳后送离心机分离。其操作关键是低温、磷酸的添加量和添加方法。

凝聚剂法脱蜡：以凝聚剂法脱蜡时，是将含蜡油冷冻至9～13℃，然后搅拌，添加理论碱量中和游离脂肪酸。所用碱浓度为15°Be′左右，在60～70转/分情况下搅拌1～1.2小时后，添加占油重0.1%的硫酸铝（配成浓度为13.6%～30%的水溶液），继续搅拌1～1.2小时，终温不得超过17℃，然后经分离、冼涤及干燥，即得脱蜡成品油。

尿素法脱蜡：尿素脱蜡法是通过添加尿素溶液包含蜡分子共结晶的一种脱蜡方法。首先将含蜡油按常规方法碱炼，然后冷至10℃左右，添加油量3%的尿素（配成饱和水溶液）搅拌，结晶20～24小时，经离心分离、水洗、干燥即得脱蜡成品油。

随着科技的发展，技术的进步，也逐渐出现了一些新的脱蜡方法，如在中国专利申请105255587A中，公开了一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法，包括以下步骤：（1）低温水化：将毛油充分搅拌至胶体分散相分布均匀，边搅拌边向毛油中添加相当于毛油质量4～10%的盐水，搅拌0.5～1.0h，保温静置沉降8～12h，排除油脚，得水化净油；（2）吸水干燥：在步骤（1）所得水化净油中，边搅拌边加入相当于水化净油质量0.8～2.0%的菜饼粉，继续搅拌20～40min，过滤，得脱胶油；（3）脱水：将步骤（2）所得脱胶油泵入脱水罐后，通入干燥的惰性气体，再将抽出的含水的惰性气体经冷干机降温脱水后，循环操作至脱胶油水分降至≤0.05wt%后，得脱水油；（4）冷冻脱蜡：将步骤（3）所得脱水油降温至5～10℃后，泵入养晶油罐，加入相当于脱水油质量0.05～0.2%的助滤剂，保持油温≤10℃，搅拌1～2h，过滤，即成。该方法所得成品油风味浓郁，磷脂、高熔点杂质、水分含量低，低温下外观品质和风味稳定，不会产生沉淀，符合GB/1536-2004国家标准的四级标准；本发明方法简单，精炼过程无需加热，温度低、能耗小。又如在中国专利申请CN101480206中，公开了一种菜籽油快速脱蜡工艺，包括以下工艺步骤：1)将精炼菜籽油急冷却至0-8℃；2)在冷却后的精炼菜籽油中添加0.1-0.5％的硅藻土，并慢速搅拌；3)再将添加硅藻土的精炼菜籽油经三级过滤后得成品油。工艺精炼菜籽油脱蜡速度典型数据0.5吨/小时·平方米。本发明实现了连续作业，使能源得到最大利用，其成品即使在-10℃温度，也能长期保持良好的透明度，无悬浮物出现，形成良好商品品质。

但在上述方法中，脱蜡工艺不够简练，成本高，脱蜡不彻底，不能满足工艺需求。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种菜籽油的快速脱蜡方法，具有方法简便、脱蜡彻底，所得菜籽油品质好等优点。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：