[发明专利]一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺

权利要求书

1.一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：所述车用齿轮副采用20MnCr5钢材成型；齿轮副包括齿轮轴工件和齿轮圈工件；所述齿轮轴工件、齿轮圈工件的生产工艺依次包括以下步骤；

A1、选择合适尺寸规格的物料，在加热工序中对物料加热，加热温度控制在1200℃±30℃；

A2、在镦粗工序中对加热后的物料进行冲压镦粗，使物料外形与初胚形状相近；

A3、在成型工序中对镦粗后的物料进行冲压成型，在成型中，先以初胚模具使物料被冲压为齿轮轴初胚或齿轮圈初胚，再以成型模具使初胚被冲压成型为齿轮轴工件或齿轮圈工件；

A4、在热处理工序中对齿轮轴工件、齿轮圈工件进行热处理，热处理中，先对工件进行正火处理，正火时工件温度控制在935℃±30℃；再对工件进行冷却处理，冷却处理时工件温度控制在200℃±30℃；最后对工件进行回火处理，回火处理时工件温度控制在450℃~550℃；

A5、对热处理后的工件进行奥氏体晶粒度检测，以奥氏体晶粒度不粗于5级的工件为合格工件；

在冷却处理时，先以风冷对工件快速冷却，再使工件在空气中自然冷却，并且使工件温度在200℃±30℃范围内保温。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：所述热处理工序中，正火处理时工件温度在正火温度范围内保持100分钟。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：在冷却处理时，先以风冷对工件快速冷却，再使工件在空气中自然冷却，并且使工件温度在200℃±30℃范围内保温80分钟。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：在回火处理时，使工件温度在回火温度范围内保持180分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：在热处理前先对工件进行喷砂以去除工件表面的氧化皮。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：所述齿轮圈工件的直径在50CM以下，所述齿轮轴工件的长度在50CM以下。

7.根据权利要求6所述的一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：在镦粗工序时，对工件施加200T~300T的冲压力；在初胚成型时，对工件施加600T~800T的冲压力；在工件成型时，对工件施加1100T~1200T的冲压力。

8.根据权利要求7所述的一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：在工件成型后，以100T的冲压力对工件进行切边处理。

9.根据权利要求5所述的一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：在热处理后，对工件以磁粉液进行浸泡，再以紫外线照射工件，以在0.2~1MM深度内检查工件裂纹。