[发明专利]一种玄武岩连续纤维拉丝漏板用冷却装置

说明书

本发明涉及一种玄武岩连续纤维拉丝漏板用冷却装置。包括耐高温托梁（1）和冷却水管（3），所述耐高温托梁（1）、冷却水管（3）和漏板底板紧密接触；所述耐高温托梁（1）、冷却水管（3）通过限位卡脚（2）固定在冷却管上。本发明的冷却装置安装到位后无需调整，通过刚玉质托梁来支撑漏板减小漏板变形，漏板使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种玄武岩连续纤维拉丝漏板用冷却装置，属于玄武岩连续纤维生产装置技术领域。

背景技术

玄武岩连续纤维生产工艺过程中，除了拉丝漏板外，漏板的冷却装置不可或缺，拉丝工艺中，高温的玄武岩熔体在拉丝机机头高速牵引下从漏嘴内喷涌而出，需要对丝根进行快速有效的冷却才能保证纤维的丝根强度以及纤维成型的连续性，冷却过快容易造成丝根的断头，冷却过慢容易造成飞丝闪点，均不利于玄武岩连续纤维生产的作业，故而冷却装置的选择尤为重要，在不影响丝束的情况下，一般冷却装置位于漏嘴下方1~4㎜处，在纤维生产中一盘采用三种冷却方式，其一自然冷却法，利用空气自然冷却，要求漏板设计时漏嘴间距大，铂铑合金占用量大，一次投入多，损耗大，经济成本高。其二为插片式冷却装置，多采用镀银工艺，结构复杂，成本较高，适用于1200孔以上大漏板生产作业，对于200~800孔漏板并不合适，目前玄武岩连续纤维生产多采用200~600孔漏板生产。其三为冷却水冷却法，在密闭的不锈钢管道内通过冷却水进行冷却，此法成本低，构造简单方便，目前玄武岩纤维生产多采用水冷却的方式。在生产过程中，由于漏板的变形需要及时调整冷却管的形状和位置来适应和匹配漏板的变形幅度，以保证丝根的冷却效果从而保持生产的连续性和稳定性。尤其是漏板使用的中后期，漏板变形严重，冷却管的调整频次高，调整难度大，调整效果差强人意，严重影响拉丝产能及效率。水冷却装置本身为金属构件，虽有一定的延展特性，但调整范围终有限度，当无法继续调整时，只能停止生产。从而影响漏板的使用寿命。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供在拉丝生产过程中根据漏板变形情况需不断调整冷却管位置及形状的问题，并可支撑漏板底板，减小漏板的变形程度，提升漏板的使用寿命的一种玄武岩连续纤维拉丝漏板用冷却装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括耐高温托梁（1）和冷却水管（3），所述耐高温托梁（1）、冷却水管（3）和漏板底板紧密接触；

所述耐高温托梁（1）、冷却水管（3）通过限位卡脚（2）固定在冷却管上。

所述耐高温托梁（1）为刚玉质托梁。

所述限位卡脚（2）上设置有若干限位凹槽，所述冷却水管（3）卡设至所述凹槽之内。

所述耐高温托梁（1）、冷却水管（3）固定连接设置。

所述耐高温托梁（1）和冷却水管（3）通过对称设置的两连接杆（5）连接，所述连接杆（5）和冷却水管（3）一体连接设置。

所述连接杆（5）处于所述耐高温托梁（1）的下部。

本发明的优点是：本发明的冷却装置安装到位后无需调整，通过刚玉质托梁来支撑漏板减小漏板变形，漏板使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图中1为耐高温托梁、2为限位卡脚、3为冷却水管、4为支撑管脚、5为连接杆。

具体实施方式

本发明包括耐高温托梁1和冷却水管3，所述耐高温托梁1、冷却水管3和漏板底板紧密接触；

所述耐高温托梁1、冷却水管3通过限位卡脚2固定在冷却管上。

所述耐高温托梁1为刚玉质托梁。