[发明专利]一种多液缸式凹坑传热管挤压成型装置

说明书

本发明涉及一种多液缸式丁胞传热管挤压成型装置，该装置包括：液压系统、支撑系统、弹簧系统、压头系统和光管构成，其特征为：支撑系统内侧螺栓连接有液压系统；液压系统下侧销轴连接有压头系统；压头系统与液压系统之间安装有弹簧系统；光管位于压头系统中心，光管轴向安装有2～8列支持面板系统。工作时，由多个液压缸为压头系统提供驱动力，压头系统带动多个冲头同时挤压光管，并通过拉簧和压簧使压头系统复位，最终形成丁胞传热管。与现有技术相比，本发明采用多组压头挤压光管，并通过控制压头高度、形状、数目等结构参数，从而得到不同结构参数的丁胞传热管，此外，还可以提高丁胞管加工制造效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及传热管加工成型领域，特别涉及一种多液缸式凹坑传热管挤压成型装置。

背景技术

传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转不可缺少的部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额。以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70%；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50%；此外，由于世界上煤、石油、天然气等不可再生资源的日益减少，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行。此可见，换热器的合理设计对于节约资源、减少金属材的料消耗是十分重要的。传热管的换热性能对换热器的换热性能其决定性作用，是换热器的核心工作元件，因此提高换热管的换热性能就能极大的改善换热器的热能利用率，从而减少资源、金属材料的消耗。为提高换热管的性能，常采用强化传热技术；所谓强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多。现有的强化传热技术包括开发各类型的强化传热管，如缩放管、波纹管、螺旋槽纹管，及其他类型强化传热管。而丁胞传热管是国内外近期兴起的一种高效传热管，其具有很多特点。

丁胞传热管作为一种新型高效强化传热管，具有如下特点：1当流体流经丁胞管段时，由于边界层的分离效果，流体在丁胞后形成横向涡流，涡流一旦形成就向管中心移动并逐渐扩大，形成涡流，涡流增大了边界层内流体的混合作业用，可以大大提高传热系数；2由于丁胞传热管的缩放冲刷作用，使得管内外抗污垢性能优越；3丁胞传热管由于丁胞的作用，使丁胞传热管的抗热应力能较普通光管强；4由于丁胞管丁胞的布置形式，可减小流体压力损失，进而可选用小功率泵；5丁胞传热管由于丁胞的作用，使传热面积增大，且增强了流体的湍流。因此，在相同换热量条件下，采用丁胞传热管能减小换热器所占空间体积、并减轻重量。

国内外公开的传热管加工制造装置较多，如：专利号“03819282.9”公布一种传热管以及用于制造该传热管的方法及工具，该工具不用从管内表面上出去金属就能形成凹起，因此消除了废屑；专利号“200910246558.7”公布了传热管及制造方法，该制造方法通过轧制在传热管外侧形成螺旋整体外肋条；专利号“201410498001.3”公布了一种核电蒸发器传热管成型弯管机的弯管装置，该弯管装置利用辅助装置对钢管进行定位，可确保钢管两端的水平度可以保证，然后利用活动的弯曲轮模靠近辅助推动装置实现弯管，这样弯曲后的钢管的水平度和垂直度可满足要求。

然而，虽然目前有多种传热管加工制造装置，但目前没有任何适用于丁胞传热管的挤压成型装置。

发明内容

为了克服现有传热管成型装备的上述缺点，本发明的目的在于提供一种多液缸式凹坑传热管挤压成型装置，该装置通过改变冲头外形，可以挤压形成不同结构参数的丁胞传热管。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种丁胞传热管液压式挤压成型装置，由液压系统1、支撑面板系统2、弹簧系统3、压头系统4构成，用于一次性在光管5表面挤压成形多个丁胞，其特征为：支撑面板系统2内侧螺栓连接有液压系统1；液压系统1下侧销轴连接有压头系统4；压头系统4与液压系统1之间安装有弹簧系统3；光管5位于压头系统4中心，光管5轴向安装有2~8列支撑面板系统2；