[发明专利]一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法

权利要求书

1.一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取3-4重量份的二丙酮醇，在60-70℃下保温搅拌10-20分钟，加入1.6-2重量份的棕榈酸钙，继续保温搅拌20-30分钟，加入0.6-1重量份的钼酸铵，搅拌至常温，得醇分散液；

(2)取1-2重量份的双癸基二甲基溴化铵，加入到其重量6-10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3-5重量份的甲基丙烯酸，与上述醇分散液混合，升高温度为86-90℃，保温搅拌40-50分钟，得酯化分散液；

(3)取2-3重量份的硬脂酸铝，加入到其重量10-12倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀；

(4)取上述酯化分散液，与2-3重量份的棕榈酸异丙酯混合，搅拌均匀，滴加10-14重量份的、浓度为10-12％的甲醛溶液，滴加完毕后加入1-2重量份的乙二胺四乙酸二钠锌，升高温度为60-67℃，保温搅拌30-40分钟，得改性酯化分散液；

(5)取20-25重量份的天然橡胶粉，与1-2重量份的聚丙烯酰胺混合，搅拌均匀，加入到上述硬脂酸铝的二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，得橡胶酰胺溶液；

(6)取改性酯化分散液，加入到上述橡胶酰胺溶液中，搅拌均匀，升高温度为70-80℃，加入0.5-1重量份的甲基硫醇锡，保温搅拌30-40分钟，过滤，将沉淀用二甲基甲酰胺、去离子水依次洗涤，真空40-50℃下干燥1-2小时，得低聚物橡胶粉；

(7)取上述低聚物橡胶粉，与100-120重量份的天然橡胶、2-3重量份的防老剂AW、2-4重量份的季戊四醇混合，送入密炼机中，密炼30-40s，密炼温度为60-100℃，加入8-11重量份的环氧大豆油，混炼6-8分钟，排胶，冷却至20-30℃，投入开炼机内，加入1-2重量份的促进剂MBS、0.9-1重量份的硫磺，薄通3-5遍，即得所述酯化多聚物橡胶材料。