[发明专利]一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋材领域，特别涉及一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法。

背景技术

现如今，跑步和户外运动成了越来越受欢迎的健体方式，而运动的安全性与舒适性对鞋底的材料提出更高的要求。能量回归性是衡量鞋底品质的一个重要因素，能量回归性越好，人体在穿着该鞋时消耗的能量便越少。另一方面，鞋的质量越大，人在运动中消耗的体能也就越多，鞋的重量每增加1 克，每跑100 米，人就会多消耗8％的体能。同时，鞋子在使用状态下，鞋底接触人脚与鞋底对地面产生的平均压力较大，鞋底承担的摩擦力相当大。因此，制作鞋底的材料要轻便、高弹、耐磨，以降低使用者的能量消耗，在一定程度上提高穿着舒适性、穿着寿命。

而用于制造鞋底的材料主要为普通橡胶、TPR 热塑性橡胶、PU 高分子聚氨脂合成材料、EVA(乙酸乙烯共聚物)发泡材料。普通橡胶重量较重、易腐蚀，TPR 热塑性橡胶重量较重、易变黄，PU 高分子聚氨脂合成材料吸水性强、易黄变、易断裂，EVA底机械强度不高、耐磨性差。

发明内容

本发明的目的在解决上述鞋底材料所存在的问题，提供一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法。

本发明提供的技术方案是：一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法，鞋底材料由EVA树脂、POE、超轻EVA、PP弹性体、耐磨剂、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂、发泡剂组成。其原材料配比是：EVA树脂：40-45 份、POE：5-10 份、超轻EVA：15-20份、PP弹性体：30-40 份、耐磨剂：10-15份、钛白粉：3-4 份、活性氧化锌：1-2 份、硬脂酸：0.5 份、硬脂酸锌：1 份、抗收缩剂：2-3 份、发泡助剂：0.6-1 份、架桥助剂：0.6-1 份、流动剂：1-1.5 份、无味架桥剂：0.5-0.6 份、发泡剂：5-5.5 份。

进一步优选地，各组分材料配比可以是：EVA树脂：33份、POE：6.3份、超轻EVA：13份、PP弹性体：26份、耐磨剂：9份、钛白粉：2.3份、活性氧化锌：0.8份、硬脂酸：0.4份、硬脂酸锌：0.8份、抗收缩剂：2份、发泡助剂：0.5份、架桥助剂：0.5份、流动剂：1份、无味架桥剂：0.4份、发泡剂：4份。

一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法包括如下步骤。

步骤1：密炼混料。设定密炼机温度至120±2℃。將EVA、POE、PP弹性体﹑钛白粉、硬脂酸﹑硬脂酸锌﹑抗收缩剂﹑架桥助剂﹑流动剂﹑发泡助剂﹑色素投入密炼机混合槽内密炼。当密炼机温度达80℃时开启混合槽翻料一次，温度升至100±2℃—112±2℃范围时，温度每升2℃翻料1次。当密炼机温度达112±2℃时，倒入活性氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂，密练升温至到116±2℃时开启混合槽进行翻料，至设定温度120±2℃时出料。

步骤2：开炼压片。开炼机轮台温度设定为70±5℃；辊筒间距为8-10mm。保持开炼机轮台温度在 70±5℃，将步骤出的料通过开炼机辊筒压制成薄片，压制成的薄片再次通过辊筒复压一次。再将开炼机辊筒间距设置为4-6mm，保持开炼机轮台温度不变，将制成的薄片通过辊筒压制两次。

步骤3：造粒。设定造粒机机台温度：其中模头温度：85±5℃，电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃电热第四段：90±5℃。切粒转速设定：主轴转速40-45转/分，切刀转速20-25转/秒。将步骤2制成的薄片通过造粒机制得粒料。

步骤4：粒料降温、静置。粒料经振动筛分流至搅拌桶，搅拌桶开启冷却循环水，搅拌25-30min。粒料温度降至50℃后放料静置24h以上。

步骤5：硫化发泡、模压。硫化发泡机台设定机台压力：150-180kg/cm²，机台温度：180-185℃。粒料在机台模具内的硫化为12-15min。冷却取出后得到一种超轻高弹耐磨鞋底半成品。

步骤6：半成品鞋底静置。将步骤4制得的鞋底半成品静置24h以上。

步骤7：二次硫化、模压。用布轮清除半成品鞋底两面表皮后经二次硫化、模压定型。其中模具温度175±5℃，保持时间450s，使鞋底再次充分硫化。冷却成型取出后即可得到一种超轻高弹耐磨鞋底成品。

本发明的有益效果是：