[发明专利]一种用于石材的生产加工系统

权利要求书

1.一种用于石材的生产加工系统，其特征在于：所述生产加工系统包括有荒料场、荒料加网及胶补单元、荒料切割单元、自动加工单元、翻转及拆板单元、除尘冷却单元、自动堆垛单元和PLC控制系统；其中所述荒料场堆放有若干个荒料矿石，所述荒料场还具有起吊荒料矿石的自动起吊装置；

所述荒料加网及胶补单元设置在荒料场的一侧，所述荒料加网及胶补单元包括有自动加网装置、自动喷胶装置、自动烘干设备和荒料输送装置，荒料输送装置设置于自动加网装置、自动喷胶装置和自动烘干设备之间，用于对荒料的转移及输送；

所述荒料切割单元与荒料加网及胶补单元相配合，包括有前后布置的纵向及横向切割组件和切割输送装置，所述切割输送装置包括有切割前输送装置和切割后输送装置，所述切割前输送装置设置在纵向及横向切割组件的前端，所述切割后输送装置设置在纵向及横向切割组件的后端，用于对待切割石材荒料的转移及输送；

所述自动加工单元包括有加工设备和加工输送装置，其中加工设备包括有自动台面磨边机、台面切割机、抛光机、线条磨边机、线条切割机和数控造型中心，自动加工单元实现对石材的磨削、切边、抛光及加工造型，其中加工输送装置位于加工设备前端及后端，用于对待加工石材物料的转移及输送；

所述翻转及拆板单元包括自动翻转装置、自动拆板装置、自动上料架装置和机械手，所述自动翻转装置设置于荒料加网及胶补单元内，自动加网装置和自动喷胶装置通过自动翻转装置实现对荒料的加网及喷胶工序；所述自动拆板装置位于加工设备后端，并与加工输送装置相配合，所述自动上料架装置设置在自动拆板装置的后端，所述机械手位于自动拆板装置和自动上料架装置的一侧，用于将位于自动拆板装置上加工好的石材搬运到自动上料架装置上；

所述除尘冷却单元包括有与荒料切割单元和自动加工单元相配合的自动喷淋装置和废水收集处理装置，通过自动喷淋装置可实现对切割、磨削、切边、抛光及加工造型工序的除尘降温，通过废水收集处理装置实现对废水的处理及循环利用；

所述自动堆垛单元位于自动加工单元的后端，所述自动堆垛单元包括自动堆垛装置和包装装置，由机械手将加工后的石材成品排放至自动堆垛装置中，通过包装装置进行包装后，最后通过自动堆垛装置将包装好的石材 成品输送至放置区；

所述PLC控制系统用于对荒料场、荒料加网及胶补单元、荒料切割单元、自动加工单元、翻转及拆板单元、除尘冷却单元和自动堆垛单元的协调控制、实时监控、实时检测、故障诊断和维护。

2.根据权利要求1所述的用于石材的生产加工系统，其特征在于：所述荒料场设置为多个存贮区域，用于堆放不同规格及不同材质的荒料矿石，所述自动起吊装置依据PLC控制系统的指令，将相应的荒料矿石运送至荒料加网及胶补单元中的荒料输送装置上，所述荒料输送装置同时依据PLC控制系统的指令，将荒料矿石输送至自动加网装置、自动喷胶装置和自动烘干设备相应工作台上。

3.根据权利要求1所述的用于石材的生产加工系统，其特征在于：还包括有自动检测仪和智能视觉系统，所述自动检测仪和智能视觉系统分别与PLC控制系统电连接，通过自动检测仪对各工序加工的石材进行检测，并将检测信息传输至PLC控制系统；通过智能视觉系统对各工序加工的石材进行判断识别，判别加工后的石材合格与不合格，并将相应数据传送至PLC控制系统。

4.根据权利要求1所述的用于石材的生产加工系统，其特征在于：所述PLC控制系统通过网络与荒料场、荒料加网及胶补单元、荒料切割单元、自动加工单元、翻转及拆板单元、除尘冷却单元和自动堆垛单元进行信息、数据传送，从而实现该生产加工系统的无人化操作生产。