[发明专利]抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置

说明书

本发明公开了抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，包括，第一壳体、第二外壳，所述第一壳体一端为圆柱体内部同心设置凡尔球座，所述第一壳体设置凡尔球座的一端下方设置有内螺纹，内螺纹连接第二外壳一端，所述第二外壳另一端螺纹连接第三外壳，所述第一壳体的一侧设置存球区，所述存球区内设置有凡尔球，所述凡尔球座中间设置有通油孔，第一壳体、第二外壳和第三外壳内部贯穿设置空心管，所述空心管的上端内部通过卡簧连接凸圈活塞头一端，所述凸圈活塞头另一端螺纹连接活塞。该装置结构简单，结构合理，可靠性强，在凡尔球被腐蚀时，可以很快将备用的凡尔球放置在凡尔球座上，可以提高油泵的效率。

技术领域

本发明涉及油泵技术领域，具体为抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置。

背景技术

目前市场上的抽油泵有一种为双凡尔球设置在油泵内部，但是在实用过程中，由于污垢的影响球被腐蚀后，两个球跟球座均密封性变差，造成油泵抽油效率降低。

在井筒管理工作中，普遍存在因结垢、结蜡、腐蚀和其他原因造成固定凡尔漏失。我区2015年因固定凡尔漏失造成检泵33井次，占比17％；产生费用51.5101万元，占比13％。2016年通过加药、碰泵、憋压等措施，因固定凡尔漏失造成的检泵频次下降，但仍有10井次，产生费用12.942万元。如何找寻更有针对性的降频措施，是当前精细井筒管理工作急需解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置，包括，第一壳体、第二外壳，所述第一壳体一端为圆柱体内部同心设置凡尔球座，所述第一壳体设置凡尔球座的一端下方设置有内螺纹，内螺纹连接第二外壳一端，所述第二外壳另一端螺纹连接第三外壳，所述第一壳体的一侧设置存球区，所述存球区内设置有凡尔球，所述凡尔球座中间设置有通油孔，第一壳体、第二外壳和第三外壳内部贯穿设置空心管，所述空心管的上端内部通过卡簧连接凸圈活塞头一端，所述凸圈活塞头另一端螺纹连接活塞。

优选的，所述存球区为长方体形状，且存球区下面设置有圆弧斜坡，圆弧斜坡可以方便的使得空心管上升至存球区上方时，凡尔球能够平滑地落到凡尔球座的通油孔中心。

优选的，所述凡尔球的直径大于通油孔的直径。

优选的，所述第一壳体、第二外壳和第三外壳内部均为圆柱状中空且同心设置。

优选的，所述第一壳体上端内部和空心管接触部分设置有耐高温树脂密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置结构简单，结构合理，可靠性强，在凡尔球被腐蚀时，可以很快将备用的凡尔球放置在凡尔球座上，可以提高油泵的效率。

2.该装置的使用应在不能阻碍其他井下作业的进行。如测液面，油套环形空间的加药，热洗井筒等，对泵进行维修添加凡尔球。

3.成本低，使用操作简单。

附图说明

图1为本发明的抽油泵凡尔球及凡尔球座更换装置结构示意图；

图2为本发明的凡尔球座结构示意图；

图3为本发明的空心管处结构示意图。

图中标号：第一壳体1，第二外壳2，凡尔球座3，凸圈活塞头4，活塞5，第三外壳6，空心管7，存球区8，凡尔球9，通油孔10，耐高温树脂密封圈11，卡簧12。

具体实施方式