[发明专利]一种退浆酵洗漂白一浴法工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织服装水洗技术领域，尤其是涉及一种通过退浆酵洗二合一酵素粉及生物漂白酶对牛仔织物进行退浆、酵洗并漂白的工艺方法。

背景技术

漂洗是牛仔服装水洗中一种重要的洗水方法，其目的是使织物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感。

漂洗可分为氯漂和氧漂。氯漂是利用氯水(次氯酸钠)的氧化作用来破坏染料结构，从而达到洁净或褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。其优点是：漂白不仅有效、迅速，而且价格便宜。其缺点是：靛蓝染料不耐氯漂，在洗涤过程中控制相对困难，很难在重复操作中得到相同漂白程度；氯水不仅本身有害，污染工作环境和自然环境，而且在漂白过程中可能生成含氯有机物。含氯有机物是生态纺织品禁用的，因此需要大力发展无氯漂白，降低废水中的AOX(卤化物)值。氧漂是利用双氧水在一定pH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色、增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氧漂结束后，通常需要用大苏打(Na₂CO₃)除去织物中残余的过氧化氢。其漂白优点是：漂白后的织物白度较高且稳定，织物手感好，没有有害气体产生。其缺点是：氧漂对设备要求高，设备需用不锈钢制成，对设备伤害较大，过氧化氢价格比氯水高，因此成本较高。近年来，随着牛仔服装流行水洗效果的变化，用高锰酸钾进行漂洗的数量也多了起来。高锰酸钾是一种强氧化剂，它的能量大大高于双氧水、漂水一类的氧化剂，分解出的活性氧可以破坏棉纤维的天然色素和木质素。在使用过程中特别注意控制高锰酸钾浓度，过高的浓度可以将纤维炭化，造成毁损。高锰酸钾的生成产物中含有二氧化锰色淀，衣服上会留有棕色，需用草酸溶液还原。其优点是：排出的废水对环境污染少，废水中不含氯以及其他次氯酸钠加工所含的产物。其缺点是：高锰酸钾对人体有一定的伤害，且在洗涤过程中对条件的准确性要求高，控制相对困难。

水洗厂牛仔服装漂洗整理的常规工艺是在用工业水洗机对牛仔服装依次进行退浆和酵素返旧整理，并用清水清洗后，加温到50-70℃，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂水(次氯酸钠)或双氧水或高锰酸钾对牛仔服装进行漂白。现有的牛仔服装漂洗工艺，不仅对织物强力损失大，不适用于弹力纤维牛仔，而且，处理质量不稳定，腐蚀损伤设备；同时，其工艺控制要求高，流程长，耗水量大，一机衣料从退浆到漂洗之后的清洗完成，需要消耗4～6吨自来水；还需中高温操作，需对1吨左右的漂洗溶液进行蒸汽加热，升温至50℃～70℃，不仅蒸汽能耗高，而且生产效率低，每完成一机衣料的加工需要120～170分钟，并且废水排放量高，污染环境，后续污水处理费用高。

随着人们对环保、节能减排的重视，这些漂洗剂及其工艺在应用的过程中有着越来越大的局限性。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种退浆酵洗漂白一浴法工艺。本发明的退浆酵洗漂白一浴法工艺，可将常规的退浆、酵洗、漂白三步三浴工艺合为两步一浴，实现了工艺创新，达到节能、省水、减排效果，提高工作效率，降低生产成本。本发明的退浆酵洗漂白一浴法工艺既能使牛仔服装产生优异独特的整理效果，又能使工艺节能环保，是牛仔服装水洗整理的理想选择。

本发明的技术方案如下：

一种退浆酵洗漂白一浴法工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)在工业洗衣机中加入600～800升水和60～100公斤的牛仔服装，开启蒸汽加热，升温到50～60℃；

(2)关停蒸汽；

(3)加入0.8～2％o.w.f退浆酵洗二合一酵素粉，处理30～50分钟；

(4)加入0.6～3％o.w.f漂白酶，在20～60℃条件下处理20～40分钟；

(5)排掉工业洗衣机中的工作液；

(6)加入600～800升水，对工业洗衣机中牛仔服装清洗5～10分钟；

(7)排掉工业洗衣机中的浴液；

(8)将牛仔服装脱水、烘干，得到经过退浆、酵洗并漂白加工的牛仔服装。

步骤(3)中所述的退浆酵洗二合一酵素粉所含原料及各原料的重量份数为：

所述复配酶为退浆酶与中性纤维素酶的混合物，两者的质量比1:1-1:6。

所述退浆酶为微生物发酵的高浓固体α-淀粉酶，其5％水溶液的pH值为5.0-6.5，可在30-100℃的范围内催化水解棉织物表面的淀粉浆料；所述中性纤维素酶为微生物发酵且基因改性的高浓固体中性纤维素酶，可在pH 5-8和20-70℃的范围内催化水解棉织物上的纤维素纤维。