[发明专利]一种光扩散板及其制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及光扩散板领域，特别是涉及一种高雾度、高辉度的新型光扩散板。

背景技术

显示器件广泛用于笔记本电脑、手机、电视机等大众消费品。优质的显示器件需要清晰地显示图片，还要做到图像不失真，色彩鲜艳。背光源作为显示器件的关键部分，对上述性能起关键作用。

显示器件中背光源由光源、导光板、反射膜、扩散板、扩散膜、增光膜组成，其中的光扩散板(如图1所示)是将光扩散粒子3加入到0.5-1.5mm厚度的厚透明塑料基板1中并分布均匀，由于光扩散粒子3与厚透明塑料1的折光率不同，光线穿过不同折光率的透明塑料和光扩散粒子的界面时发生偏转，产生散射、折射、反射等并最终形成雾度，起到遮盖不均匀光源的目的。但仅有这层光扩散板的视觉效果是不够的，屏幕不够明亮、色彩不够鲜艳。所以目前的背光模组光源设计，都需要在已有光扩散板的基础上再叠加光扩散膜(或称作光扩散片)以便增加雾度和辉度(亮度)。

光扩散膜既能在已有光扩散板的基础上进一步提升雾度，更为重要的是又能提升辉度即亮度，使屏幕更加明亮、色彩艳丽，因而显著影响着显示器件的最终视觉效果。由此光扩散膜成为目前背光模组构成的不可或缺部分。

如图2所示，光扩散膜通常是在25-250微米厚度的薄透明基板2的一面或双面涂覆固化后的粘结树脂层4，固化后的粘结树脂层4内含有光扩散粒子3。

在已有光扩散板的基础上加上这层光扩散膜确实可以提高雾度和辉度，使屏幕更加鲜艳、明亮、视觉效果更好，但光扩散膜价格昂贵，提升成本显著、加入这层光扩散膜后又使整个模组的厚度增加，与目前追求超薄的潮流相悖。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种具有高雾度和高辉度的新型的光扩散板，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明提供一种光扩散板，包括光扩散基板和光扩散涂层；所述光扩散基板的一面或两个表面涂布有所述光扩散涂层；所述光扩散涂层包括粘合树脂和嵌设在所述粘合树脂里面的光扩散粒子。

优选地，所述光扩散基板包括透明基板和光扩散粒子。所述光扩散粒子添加进所述透明基板内部。优选地，所述透明基板的厚度为0.5～1.5mm。

优选地，以所述透明基板的质量为基准计，添加进透明基板中的光扩散粒子的质量百分含量不超过5wt％。更优选地，以所述透明基板的质量为基准计，添加进透明基板中的光扩散粒子的质量百分含量不超过4wt％。

优选地，所述透明基板的折射率为1.35～2.50。

更优选地，所述透明基板的材料选自玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(缩写为PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写为PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(缩写为PETG)、聚碳酸酯(缩写为PC)、聚酰胺树脂(缩写为PA)、聚苯乙烯(缩写为PS)、聚乙烯(缩写为PE)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(缩写为SAN)、聚丙烯(缩写为PP)、聚氯乙烯(缩写为PVC)中的一种。

优选地，所述光扩散涂层中粘合树脂的折射率为1.4～1.7。

优选地，所述光扩散涂层的总厚度为不超过0.1mm。更优选地，所述光扩散涂层的单层厚度不超过50μm。更优选地，所述光扩散涂层的单层厚度不超过30μm。更优选地，所述光扩散涂层的单层厚度不超过20μm。优选地，所述光扩散涂层的单层厚度不超过15μm。

优选地，在光扩散涂层中，所述粘合树脂固化后的厚度为所述光扩散粒子平均直径的1/5-4/5。更优选地，在光扩散涂层中，所述粘合树脂固化后的厚度为所述大光扩散粒子平均直径的1/5-4/5。以确保粘合树脂固化后表面形成凸透镜式凸起。

优选地，所述粘合树脂选自环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、聚醋酸乙烯酯和脲醛树脂中的一种或多种。

优选地，在光扩散涂层中，所述扩散粒子与粘合树脂的重量比为(1-15):10。

优选地，在所述光扩散涂层中，所述光扩散粒子至少包含有机光扩散粒子。更优选地，在所述光扩散涂层中，有机光扩散粒子至少包括平均粒径为10～50μm的有机大光扩散粒子。优选地，所述有机大光扩散粒子的平均粒径为10～30μm。更优选地，所述有机大光扩散粒子的平均粒径为10～20μm。

优选地，在所述光扩散涂层中，所述有机光扩散粒子还包括最大粒径小于10μm的有机小光扩散粒子。优选地，所述有机小光扩散粒子的最大粒径不超过5μm。