[发明专利]固态粉末化妆材料的制造方法和固态粉末化妆材料

说明书

技术领域

本发明涉及固态粉末化妆材料的制造方法和固态粉末化妆材料。

背景技术

在眼影和粉底等的化妆用化妆材料中广泛使用固态粉末化妆材料。一般通过将含有云母等的体质颜料或着色颜料、珠光颜料等的粉末成分与含有油或蜡等的油性成分混合，将其填充入金属器皿、树脂器皿等的中间器皿中使其成型来制造固态粉末化妆材料。将成型后的固态粉末化妆材料和中间器皿一同装入粉盒容器等中，可以作为可携带的化妆品使用。

作为固态粉末化妆材料的制造方法主要分为干式制法和湿式制法。最近，由于大多要求平滑性、贴附感、延展/涂抹性良好等的使用性，因此经常倾向于采用能够大量混合薄片状粉末或球状粉末的湿式制法。在湿式制法中的浆体制备中，尽管一直使用异链烷烃或醇等的有机溶剂，但是考虑到对环境和工作者的顾虑以及对皮肤的负担等，越来越多使用水作为分散介质。

然而，粉底等为了改善触感或防止颜色变黑(色ぐすみ)、防止脱妆等，经常混合疏水性粉末。但是，这种含有疏水性粉末的化妆材料基材难以分散在水中，具有成型性下降，在成型品的表面产生裂纹或龟裂，成型品的耐冲击性容易下降的倾向。

目前仍然进行着改善化妆材料基材对水的分散性的尝试。例如，下述专利文献1中公开了在以粉末为主要成分的化妆材料基材中混合水包油型乳化组合物得到浆体的方法。另外，下述专利文献2和3中公开了使以粉末为主要成分的化妆材料基材含有作为油性成分的亲水性表面活性剂或多元醇得到浆体的方法。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]特开2009-242282号公报

[专利文献2]专利4594075号说明书

[专利文献3]专利5342195号说明书

发明内容

[发明要解决的问题]

然而，上述专利文献1～3中记载的固态粉末化妆材料由于化妆材料基材中含有的亲水性成分的影响，产生了涂布膜的防水性下降，防水或防汗性差的问题。

本发明的目的为提供一种固态粉末化妆材料的制造方法，其通过使用水作为分散介质的湿式制法，能够以良好的成型性得到使用性、耐冲击性和防水性优异的固态粉末化妆材料。另外，本发明的目的为提供一种固态粉末化妆材料，其同时具有优异的使用性、耐冲击性和防水性，并且成型品的外观优异。

[解决问题的方法]

为了解决上述问题，本发明人专心研究的结果发现，通过在将粉末成分与含有特定的酯油和特定的蜡的油性成分混合得到的化妆材料基材中加入水进行捏合，能够得到均匀的浆体。并且，本发明人发现将该浆体填充入中间器皿中，压缩成型后进行干燥，由此能够得到充分抑制裂纹或龟裂发生的固态粉末化妆材料，该固态粉末化妆材料显示出优异的使用性、耐冲击性和防水性，完成了本发明。

即，本发明提供一种固态粉末化妆材料的制造方法，其具有将含有粉末成分和油性成分的化妆材料基材与含有水的分散介质混合制备浆体的工序，和将填充入容器的浆体压缩成型并进行干燥的工序；所述油性成分含有(A)在25℃为液态、分子量为300～600、以及IOB值在0.5以下的酯油和(B)蜂蜡；所述粉末成分含有(C)疏水性粉末。

从能够进一步提高使用性和成型性的方面考虑，上述化妆材料基材中的(A)成分的含量优选为基于化妆材料基材总量的5～25质量％。

从进一步高水平地同时实现耐冲击性和良好的浆体状态的方面考虑，上述化妆材料基材中的所述(B)成分的含量优选为基于化妆材料基材总量的0.3～5质量％。

在本发明所述的固态粉末化妆材料的制造方法中，上述浆体也可为在60～95℃下混合得到的浆体。

从能够进一步提高防水性的方面考虑，化妆材料基材中的上述(C)成分的含量优选为基于化妆材料基材总量的20～94.5质量％。

本发明还提供一种固态粉末化妆材料，其为含有粉末成分和油性成分的固态粉末化妆材料，所述油性成分含有(A)在25℃为液态、分子量为300～600、以及IOB值在0.5以下的酯油和(B)蜂蜡；所述粉末成分含有(C)疏水性粉末。

从能够进一步提高使用性和成型性的方面考虑，(A)成分的含量优选为基于化妆材料总量的5～25质量％。

从进一步高水平地同时实现耐冲击性和良好的浆体状态的方面考虑，上述(B)成分的含量优选为基于化妆材料总量的0.3～5质量％。

从能够进一步提高防水性的方面考虑，上述(C)成分的含量优选为基于化妆材料总量的20～94.5质量％。