[发明专利]耐磨陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其是一种耐磨陶瓷砖。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。然而，尽管陶瓷砖具备上述功能，但是其也存在着一些缺点，例如，其耐磨性能较差，使用时损耗大，使用寿命短。

发明内容

本发明提供一种耐磨陶瓷砖及其制备方法，它可以解决现有的陶瓷砖存在耐磨性能差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

它采用以下重量份数的原料：

锆英砂45份～50份、石英25份～30份、铁矿石5份～10份、水泥渣5份～10份、水云母1份～2份、白刚玉15份～20份、氧化镁1份～5份、钢纤维1份～5份、单质钨1份～5份、苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶共聚物5份～10份、明胶5份～10份、牛皮膏5份～10份、松香5份～10份、氧化铝1份～5份以及沉淀硫酸钡1份～5份；

包括以下制备步骤：

A．按比例，先将上述原料中的锆英砂、石英、铁矿石、水泥渣、水云母、白刚玉、氧化镁、钢纤维、单质钨、氧化铝以及沉淀硫酸钡研磨至粒度为0.01mm～1mm，并在890℃～1100℃下煅烧，冷却，备用；

B．在温度为100℃～150℃的条件下，将A步骤制得的物质与苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶共聚物、明胶、牛皮膏、松香混合，密封、保温搅拌1h～3h；

C．将B步骤搅拌后得到的物质放入模具中，压制成型，并烘干，得到砖坯；

D．将C步骤制得的砖坯在1200℃～1250℃下煅烧，冷却，磨边。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

本发明主要通过先在原有材料的基础上加入钢纤维、单质钨、苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶共聚物，从而提高陶瓷砖的耐磨性能，然后再加入明胶、牛皮膏、松香，增加其剥离强度，从而进一步的提高其耐磨性能。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1——耐磨陶瓷砖

它采用以下质量的原料：

锆英砂45kg、石英25kg、铁矿石5kg、水泥渣5kg、水云母1kg、白刚玉15kg、氧化镁1kg、钢纤维1kg、单质钨1kg、苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶共聚物5kg、明胶5kg、牛皮膏5kg、松香5kg、氧化铝1kg以及沉淀硫酸钡1kg；

包括以下制备步骤：

A．按比例，先将上述原料中的锆英砂、石英、铁矿石、水泥渣、水云母、白刚玉、氧化镁、钢纤维、单质钨、氧化铝以及沉淀硫酸钡研磨至粒度为0.01mm，并在890℃下煅烧，冷却，备用；

B．在温度为100℃的条件下，将A步骤制得的物质与苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶共聚物、明胶、牛皮膏、松香混合，密封、保温搅拌1h；

C．将B步骤搅拌后得到的物质放入模具中，压制成型，并烘干，得到砖坯；

D．将C步骤制得的砖坯在1200℃下煅烧，冷却，磨边。

经检测，本实施例耐磨陶瓷砖的常温磨损量≤3cm³，且其强度高、耐热性好、抗剥离性能好。

实施例2——耐磨陶瓷砖

它采用以下质量的原料：

锆英砂50kg、石英30kg、铁矿石10kg、水泥渣10kg、水云母2kg、白刚玉20kg、氧化镁5kg、钢纤维5kg、单质钨5kg、苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶共聚物10kg、明胶10kg、牛皮膏10kg、松香10kg、氧化铝5kg以及沉淀硫酸钡5kg；

包括以下制备步骤：

A．按比例，先将上述原料中的锆英砂、石英、铁矿石、水泥渣、水云母、白刚玉、氧化镁、钢纤维、单质钨、氧化铝以及沉淀硫酸钡研磨至粒度为0.5mm，并在1100℃下煅烧，冷却，备用；

B．在温度为150℃的条件下，将A步骤制得的物质与苯乙烯-丙烯腈-压克力橡胶共聚物、明胶、牛皮膏、松香混合，密封、保温搅拌3h；

C．将B步骤搅拌后得到的物质放入模具中，压制成型，并烘干，得到砖坯；

D．将C步骤制得的砖坯在1250℃下煅烧，冷却，磨边。

经检测，本实施例耐磨陶瓷砖的常温磨损量≤3cm³，且其强度高、耐热性好、抗剥离性能好。

实施例3——耐磨陶瓷砖